現行的仲鎢酸銨（APT）的生產方法，是用鎢原料製成產品液，再濃縮結晶，其結晶的部分蒸汽將冷卻成稀氨水，稀氨水不能重複使用。而結晶母液和產品洗水混和，再濃縮結晶為二次結晶，二次結晶的母液再加堿和氯化鈣，能合成人造白鎢。鍋爐煙氣用一次水或自來水處理，車間所有的廢水集中後送入環保系統處理、排放。但值得注意的是，煙氣、結晶尾氣和污水均不能達標排放。針對上述的不足，本文將對APT製備中的廢水處理工藝進行改進。
改進後的仲鎢酸銨廢水處理工藝：將APT生產過程中產生的交後液、母液和洗氯水及蒸氨殘液，分成三路，按分路各自處理，後混合，再加入硫酸，使pH值調至6-9，排出。具體處理方法如下：
（1）將樹脂吸鎢後排出的鹼性水（即交後液），不含氨-氮，送入鍋爐煙氣處理系統，吸收酸性氣體（CO2和SO2），後送入混合池；
（2）將母液送入蒸氨釜中，先加入氫氧化鈉，調PH值大於9，後加熱至80-100℃，蒸氨，使溶液中的氨含量小於500mg/L，再將溶液送入吹脫塔，吹脫餘氨，使溶液中的氨-氮含量達到100-200mg/L，後將溶液送入調酸釜中，調PH值至2-4，再將酸性溶液送入樹脂柱吸鎢，使酸性廢水排入混合池；
（3）將洗氯水和蒸氨殘液，送入氨活化釜，加氫氧化鈉，進行氨活化處理，再加熱蒸氨，加熱溫度80-100℃，至溶液中的氨含量小於500mg/L，將溶液送入吹脫塔中，吹脫餘氨，使溶液中的氨-氮含量達到20-30mg/L，送入混合池；
（4）蒸發結晶過程中產生的含氨蒸汽，先進入粗餾塔，回收粗氨水，釜殘液按步驟(3)處理，粗氨水進入氧化釜，加入氧化劑，氧化處理後進入精餾塔，回收氨水，後將氨水返回系統使用；
（5）上述（1）—（4）步驟中經處理後的廢水，進入混合池後，再加入濃度93%的硫酸，使PH值調至6-9，排出。
不過，改進後的工藝能存在一定的不足。為了解決廢水含氨-氮的問題和生產過程中母液沉白鎢和鎢沉不盡，造成鎢流失問題，生產者採取的工藝流程如下：通過工藝改進，壓力堿浸出後的鎢酸鈉溶液中鎢除交後液中損失微量外，其餘都轉化為產品APT，不需要產出二次結晶和合成白鎢。
