就現在高品質的硬質合金工具來說，其是用碳化鎢粉作為主要生產原料，再通過粉末冶金的工藝製成。相對于普通工具來說，該合金工具具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時也仍有很高的硬度。而這些優點離不開該合金工具的最初始製備原材料性質。
碳化鎢粉為黑色六方晶體，有金屬光澤，硬度與金剛石相近，為電、熱的良好導體，熔點2870℃，沸點6000℃，相對密度15.63g/cm3（18℃），且不溶于水、鹽酸和硫酸，但易溶於硝酸－氫氟酸的混合酸中。
而生產碳化鎢粉的主要原料是鎢粉。然而，鎢粉的純度、顆粒大小、尺寸等因素都會影響終端產品的品質。下面，我們將為大家介紹一種工藝流程較為簡單且產品細微性細小加分佈均勻等特點的鎢粉的製備方法。
一種鎢粉的製備方法，具體為：將原料粉末球磨3-5小時，球料比5-10:1，球磨介質為去離子水，去離子水加入量為500-800毫升/公斤原料，球磨後的物料過200-300目篩後得料漿，所述原料粉末為藍鎢或者黃鎢；將料漿與原料粉末按照品質比1:1-4均勻混合20min-30min，得混合料；用40-60目的篩網對混合料進行擦篩，然後造粒，得細微性為0.8mm-1.5mm的顆粒狀物料；將所述顆粒狀物料在氫氣中還原，還原溫度為810℃-910℃，還原1-3小時後得鎢粉。
