作為鋰離子電池安全與性能最為良好的封裝方式，軟包電池雖然價格昂貴了點，但用途較為廣闊。下面主要介紹的是軟包鋰電池的工藝流程：
1、電芯包裝，是指用鋁塑包裝膜作為包裝材料的電芯。通常，鋰離子電池電芯有兩種，分別為軟包電芯和金屬外殼電芯。二者除了外殼材料不同外，封裝方式也不同，軟包電芯採用的是熱封裝，而金屬外殼電芯一般採用焊接(鐳射焊)。
2、鋁塑包裝膜
鋁塑包裝膜有三層構成：尼龍層、Al層與PP層。尼龍層是保證了鋁塑膜的外形，防止電池在生產前發生變形；Al層在室溫下與空氣中的氧反應生成一層緻密的氧化膜，從而能防止水滲入，保護了電芯的內部，因為尼龍不防水；PP為聚丙烯，熱封裝主要是靠PP層在封頭加熱作用下熔化黏合在一起，然後封頭撤去，降溫固化黏結了。
3、鋁塑膜成型工序
軟包電芯可根據客戶需求設計成不同尺寸，當外形尺寸設計好後，就需要開具相應的模具，使鋁塑膜成型，該過程稱為成型工序。鋁塑膜沖好並裁剪成型後，一般稱為Pocket袋 。
4、頂側封工序
其是軟包鋰離子電芯的第一道封裝工序，分為頂封（封住極耳）與側封。首先要把捲繞好的卷芯放到沖好的坑裡，然後沿虛線位置將包裝膜對折。
5、注液、預封工序
軟包電芯在頂側封之後，需要做X-ray檢查其卷芯的平行度，然後再去乾燥房除水氣，最後注液與預封。由於電芯在頂側封完成之後，在氣袋那邊還會留一個開口，主要是用來注液用的。在注液完成之後，需要馬上進行氣袋邊的預封，這稱為一封。一封封裝完成後，從理論上來說，內外就完全隔絕了。
6、靜置、化成、夾具整形工序
緊接著電芯就需要靜置，目的是讓注入的電解液充分浸潤極片，然後再拿出做化成了，化成目的是讓電極表面形成穩定的SEI膜。由於該過程中會產生氣體，所以有些工廠會使用夾具化成，使氣體被擠到氣袋中去，同時化成後的電極介面也更佳。
7、二封工序
當將氣體抽出後，需進行第二次封裝。二封時，首先由鍘刀將氣袋刺破，同時抽真空，這樣氣袋中的氣體與一小部分電解液就會被抽出，然後在二封區進行封裝，最後剪去氣袋，一個軟包電芯就基本成型了。
8、後續工序
剪完氣袋之後需進行裁邊與折邊，就是將一封邊與二封邊裁到合適的寬度，然後折迭起來，保證電芯的寬度不超標。折邊後的電芯就可以上分容櫃進行分容了，確保電芯到客戶手中都合格。最後進行外觀檢查、貼黃膠、邊電壓檢測、極耳轉接焊等等，再包裝出貨了。
