磨削硬質合金刀具磨料粒度選擇

硬質合金刀具優點包括高硬度、高耐磨、高強度以及韌性較好、耐熱和耐腐蝕等。磨削硬質合金刀具磨料粒度選擇主要是考慮表面粗糙度,以及磨削效率和硬質合金材料的導熱性,若導熱性較差則容易產生磨削裂紋。

1、表面粗糙度要求細時應選用粒度較細的砂輪,粗磨時,加工餘量和採用的磨削深度較大,應選用粒度較粗的砂輪,這是因為選用粒度較細的砂輪磨削時,由於砂輪的粒度越細,砂輪工作表面的單位面積上的磨粒數越多,同時參加切削的磨粒數也越多,在磨削表面上的刻痕也越密越細,所以可獲的較細的粗糙度。但是磨削的效率較低,在選用粒度較粗的砂輪磨削時,磨削效率較高,從而獲得的表面粗糙度較粗。然而粒度對粗糙度的影響並不是絕對的。磨削表面粗糙度除了砂輪粒度的影響外,還與機床的調整,砂輪的平衡,以及砂輪的修整和磨削速度等因素有很大關系,所以砂輪粒度的選擇還必須和採用的磨削條件結合起來考慮。

2、砂輪和硬質合金刀具接觸面積較大時,則選用粒度較粗一些的砂輪,如磨削相同的平面,用砂輪的斷面磨削比用砂輪的周邊磨削的粒度要粗些,接觸面積較小時,應選用粒度較細一些的砂輪(濕磨比幹磨用的砂輪粒度較細)。其選擇主要還是從磨削熱易使硬質合金產生磨削裂紋的因素來考慮。

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