由於硬質合金資源的短缺和昂貴,因此,廢硬質合金回收工藝受到了大眾的廣泛關注。目前,所有廢硬質合金都有相應的回收方法。
電化學法:它是利用電解的原理,把硬質合金作陽極,放在電解棺裏電解。因為兩種物質的電極電位不同,通過控制電解工藝參數,在不同的電解質裏使WC或Co一種物質以離子的形式進人溶液,另一種物質以陽極泥的形式沉澱出來。
鋅熔法:它利用鋅與鑽在90℃左右生成Zn-Co合金,破壞了硬質合金中起粘結作用的Co和WC或WC-TiC固溶體的冶金結合。當溫度超過925℃時,鋅蒸發成鋅蒸汽與鑽分離,之後乾燥分離。這種方法流程短以及回收率高,並且有較好的經濟效益,現已在很多國家應用,但這種方法投資較高。
硝石法:它是將廢硬質合金與硝石一起在反射爐內熔融,使硬質合金中的鎢轉變成氧化鎢, 同時,與硝酸鈉的分解產物氧化鈉作用,生成可溶性的鎢酸鈉,冷卻後粉碎熔塊加水浸出, 得鎢酸鈉溶液,將這種鎢酸鈉溶液像冶煉精礦所得的鎢酸鈉一樣處理。過濾後所得的“鈷渣”用鹽酸浸出,得到氯化鈷溶液,再用通常的方法淨化處理,最終煆燒得到三氧化鎢。這種方法適應性廣,但流程長,而且回收率低,對環境污染較大。
機械法:
(1)熱脆粉碎法在高溫下或非脫碳性氣氛中,將廢料加熱到共晶點以上的溫度對廢硬質合金進行衝擊,將硬質合金變成細粒,在不改變成分的前提下可摻合新料重新利用。該法再生廢硬質合金生產率高且生產成本低,以及粉末的品質有保證,但採用高溫,因此能耗較大,而且設備要求較高,碳化鎢晶粒長大鈷可能揮發。
(2)冷脆粉碎法粉碎前先將廢硬質合金粉碎至粒度約為3.4mm,而後用化學法除去粉碎時帶人的雜質.然後用高速氣流夾雜這粗碎後的廢硬質合金顆粒,以2馬赫的高速,吹人內部放置有硬質合金靶子的真空室,高速運動的硬質合金顆粒撞擊到硬質合金靶後被粉碎,被帶到分級室,經成分分析和配料後再摻入新料重新使用。這種方法對含鈷量較高的硬質合金有一定的局限性。