傳統模壓成形技術不能製備出形狀複雜的硬質合金產品，而且硬質合金用機械加工又極為困難，從而限制了其應用領域的進一步擴大。硬質合金注射成形為新型近淨成形技術，該技術用於開發具有複雜形狀的硬質合金產品，從而進行擴大硬質合金應用領域。硬質合金注射成形技術為開發一種具有良好流動性，以及強度和保形性的新型蠟基粘結劑。
如60％PW、10％HDPE、5％LPW、10％PP、5％EPR、5％DOP、5％SA這些粘結劑各組元之間相容性好，且與硬質合金粉末潤濕性好，從而克服了高比重粉末與粘結劑分離的現象。喂料臨界裝載量高，粉末容易分散均勻。喂料的流變性能良好，剪切速率為1185s(-1)時，其粘流指數n和活化能E分別為0.331和24.6kJ／mol。
考查了注射參數及交互作用對注射坯品質的影響，並對硬質合金矩形試樣，環形表殼試樣的注射參數進行了優化，其最佳注射參數分別為注射壓力144MPa、注射溫度165℃、注射速度60％、模具溫度30~C和注射壓力80MPa、注射溫度155℃、注射速度60％、模具溫度25℃。參數交互作用對注射坯品質有重要影響。
熱脫脂初期和中期階段，低分子量組元氣體在粘結劑液體中的擴散是動力學控制步驟，350℃時的擴散速率為2.66×10~(-6)cm~2／s，擴散啟動能Q=30.4kJ／mol。當低分子量組元完全脫除後，高聚物共混物(HDPE、PP、EPR共混物)的裂解成為控制性環節。硬質合金注射坯可以採用一步熱脫脂方法進行脫脂，在25％H_2／75％N_2保護氣氛下，脫脂坯能獲得較滿意的碳含量控制。
生坯形狀對脫脂速率影響的本質是樣品厚度和表面積的影響。粘結劑平均脫除速率與生坯表面積成正比，與生坯厚度的平方成反比。動力學分析表明，溶劑脫脂初期，粘結劑在溶液中的擴散是控制環節，隨著脫脂的進行，脫脂過程逐漸轉變成由粘結劑溶解、粘結劑擴散共同控制。
採用二步法脫脂有利於硬質合金脫脂坯及合金的碳含量控制，該方法對工藝條件的適應性增強，過程的可調控性增強。提出並應用了增壓冷凝溶劑脫脂新方法。由於容器內的高壓氣氛能夠緩解脫脂坯內粘結劑的溶脹和殘餘應力的釋放，因此在增壓冷凝溶劑脫脂過程中不易產生缺陷，脫脂坯具有完整緊密的組織結構，並且保形性良好，脫脂坯強度高。
對於YGS合金的真空燒結，採取在1100~1300℃之間緩慢升溫並且分段保溫的方法使碳氧反應進行完全。對於YTS合金，採取在1 150~1 350℃之間緩慢升溫並且分段保溫的方法使碳氧反應進行完全。PJM硬質合金燒結變形的原因主要包括：成形坯密度不均勻、不均衡的碳濃度、燒結過程中環境溫度不均勻等。經優化的PIM工藝製備的硬質合金製品最小尺寸偏差達到士0.02mm。
