鎢粉進行滲碳處理從而獲得碳化鎢粉。碳化鎢粉的特性主要取決於原料鎢粉的粒度以及滲碳的時間和溫度。化學控制也至關重要，碳含量必須保持恒定。為了通過後續工序來控制粉體粒度，可以在滲碳處理之前添加少量的釩和鉻。硬質合金制粉工藝如下。
將碳化鎢粉與金屬結合劑一起混合碾磨以生產不同牌號的硬質合金粉料時，可選擇不同的組合方式。最常用的鈷含量為3%－25%，而在需要增強硬質合金抗腐蝕性的情況下，則需要加入鎳和鉻。此外，還可通過添加其他合金，進一步改良金屬結合劑。例如在WC-Co硬質合金中添加釕，可在不降低其硬度的前提下顯著提高其韌性。增加結合劑的含量能提高硬質合金的韌性，但是硬度卻會降低。
減小碳化鎢顆粒的尺寸能提高材料的硬度，但是在燒結工藝中，碳化鎢的粒度必須保持不變。燒結時，碳化鎢顆粒通過溶解再析出的過程結合和長大。在實際燒結過程中，為了形成一種完全密實的材料，金屬結合劑要變成液態。通過添加其他過渡金屬碳化物，包括碳化釩、碳化鉻、碳化鈦、碳化鉭以及碳化鈮，可以控制碳化鎢顆粒的生長速度。這些金屬碳化物一般在碳化鎢粉與金屬結合劑一起混合碾磨時加入。
廢舊硬質合金材料能生產牌號碳化鎢粉料，助於降低材料成本以及節約自然資源和避免對廢棄材料進行無害化處置。廢舊硬質合金可通過APT工藝以及鋅回收工藝或通過粉碎後進行再利用。這種碳化鎢粉表面積比直接通過鎢滲碳工藝製成的碳化鎢粉更小，因此具有可預測的緻密性。
碳化鎢粉與金屬結合劑混合碾磨的加工條件也同樣重要。兩種最常用的碾磨技術是球磨和超微碾磨。這兩種工藝都能使碾磨的粉料均勻混合，並能減小顆粒尺寸。為使以後壓制的工件具有足夠的強度，能保持工件形狀，並使操作者或機械手能拿起工件進行操作，在碾磨時通常還需要添加一種有機結合劑。這種結合劑的化學成分可以影響壓制成工件的密度和強度。為了有利於操作，最好添加高強度的結合劑，但這樣會導致壓制密度較低，並可能會產生硬塊，造成在最後硬質合金成品中存在缺陷。
完成碾磨後，通常會對粉料進行噴霧乾燥，產生由有機結合劑凝聚在一起的自由流動團塊。通過調整有機結合劑的成分，可以根據需要定制這些團塊的流動性和裝料密度。通過篩選出較粗或較細的顆粒，還可以進一步定制團塊的粒度分佈，以確保其在裝入模腔時具有良好的流動性。
