硬質合金刀具積屑瘤控制措施

硬質合金刀具積屑瘤的形成:在靠近切削刃的一部分,刀-屑接觸區內,由於下壓力很大,使切屑底層金屬嵌入前刀面上的微觀不平的峰谷內,形成無間隙的真正的金屬間接觸而產生粘結現象,這部分刀-屑接觸區被稱為粘結區。在粘結區內,切屑底層將有一薄層金屬材料層積滯留在前刀面上,這部分切屑的金屬材料經過了劇烈的變形,在適當的切削溫度下發生強化。隨著切屑的連續流出,在後繼切削的流動所作推擠下,這層滯積材料便與切屑上層發生相對滑移而離開來,成為積屑瘤的基礎。隨後,在它的上面又會形成第二層滯積切削材料,這樣不斷地層積,就形成了積屑瘤。

硬質合金刀具圖片
積屑瘤的特點及對切削加工的影響:

① 硬度比工件材料高1.5-2.0倍,可代替前刀面進行切削,有保護切削刃、減小前刀面磨損的作用,但積屑瘤脫落時的碎片流經刀具-工件接觸區會造成刀具後刀面磨損。

② 在積屑瘤形成後刀具的工作前角明顯增大,對減小切屑變形及降低切削力起了積極作用。

③ 由於積屑瘤突出於切削刃之外,使實際切削深度增大,影響工件的尺寸精度。

④ 積屑瘤會在工件表面造成“犁溝”現象,影響工件表面粗糙度。

⑤積屑瘤的碎片會粘結或嵌入工件表面造成硬質點,影響工件已加工表面的品質。

由上述分析可知,積屑瘤對切削加工,特別對精加工是不利的。

硬質合金刀具積屑瘤控制措施:

不使切屑底層材料與前刀面發生粘結或變形強化,即可避免積屑瘤的產生為此日的可採取如下措施。

① 減小前刀面的粗糙度。

② 增大刀具的前角。

③ 減小切削厚度。

④ 採用低速切削或高速切削,避開容易形成積屑瘤的切削速度。

⑤ 對工件材料進行適當的熱處理提高其硬度,減小塑性。

⑥ 採用抗粘結髮性能好的切削液(如含硫、氯的極壓切削液)。

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