回转管式还原炉
回转管式还原炉
回转管式还原炉是由一根大圆管在炉膛内转动，由于圆管一端高而另一端低，倾斜2.5°~4.0°，被还原物料随炉管旋转从高处往低处螺旋式前进，氢气与还原物料逆向前进，氧化钨被还原得到钨粉。这种钨粉为粗钨粉和中颗粒钨粉，粗钨粉用于钨渗铜材料的制取；中颗粒钨粉用于硬质合金生产。
回转还原炉的炉管是由两根直径不同的耐热钢管同轴心装配而成，两根管子组成的空间为环状空间，这就是还原室。氧化钨从炉管高处加入，被还原后从炉管低处卸料。由于炉管倾斜安装，同时炉管回转，氧化钨在还原室内慢慢移动。外管用厚12mm耐热不锈钢板焊接而成，长5.4m，直径为400mm；内炉管则用厚6mm同种材料焊接而成，长4.8m，直径为170mm，两管组成的环状空间为115mm。炉管的转速一般为3~6r/min。为了防止块状炉料沿炉管滑动，炉管内壁上焊有带孔隔板，将炉料阻滞滑动。为了使炉料松散转动，在炉管内壁上还焊有筋条。炉料从加料斗送入，经螺旋给料器送入还原室中。
回转还原炉沿炉管长度方向可分为几个温带，每个温带的温度可自动调节。
回转还原炉还原钨粉有下列优点：
（1） 由于在还原过程中能翻动炉料，炉料与氢气总是保持新鲜接触面，从而强化了还原过程，并且提高了劳动生产率。它比其他类型还原炉的生产率都高。
（2） 回转炉的装料和卸料都是密封的，可防止钨粉被脏化。
（3） 机械化程度高，生产连续化和自动化程度高，大大减轻了工人的劳动强度，保证了产品的一致性和稳定性。
回转还原炉还原钨粉还有下列缺点：
（1） 回转还原炉还原的钨粉，粒度均匀，粒度组成差，它的成型性、烧结性和加工性均差，使得成材率也低，因此它的应用范围窄。
（2） 被还原的氧化钨在高温下很容易粘附在炉壁上，清理粘附物比较困难。
（3） 回转还原炉转动时，较细的粉末易堵塞氢气管路系统。
（4） 回转还原炉的传动机构较复杂，故障较多。
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