烧结的基本过程
整个烧结过程大致可分为三个阶段：
低温烧结阶段 通常指1000℃以下的烧结过程。实际生产中，有时也将这一阶段作为一个单独的过程。此时通常叫做“预烧”。
作用：随着温度的升高，成型剂逐渐被排除，粉末颗粒表面的氧化物被逐渐还原，粉末颗粒之间的接触应力逐渐消除，以及从气氛中吸收碳（如果气氛中有碳的话）等。
在氢气中烧结时，粉末颗粒表面的氧化物通常在800℃以下可被还原。若在惰性气氛中烧结，则需要更高的还原温度，而在真空中烧结时则应有较低的还原温度。
工业碳化钨的化合碳含量，通常低于理论值。若采用橡胶作成型剂，则总碳含量亦比理论值低。这种情况下，碳化钨中的W2C或W将在800℃以上形成η相。
高温烧结阶段 从1000℃到烧结温度。
如果烧结在惰性介质中进行，则在烧结温度下烧结体的含碳量不会发生变化，其平衡相组成仅仅决定于烧结体的原始组成。但是烧结介质往往不是惰性的，因此烧结体的含碳量将随保温时间的延长而或多或少发生变化：或者增加，或者减少，从而导致液相成分的变化，甚至形成新相（η相或石墨），或者改变新相的数量。烧结体凝固之前的相组成，决定于其最终含碳量：碳量不足，则为WC++液相；碳量过剩，则为WC+C+液相；碳适量，则为WC+液相。
冷却阶段 从烧结温度到室温。
由此可见，合金的组织和性质主要决定于前两个阶段烧结的结果，而冷却速度的影响较小。
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