钨电极氩弧焊的气孔原因排查
进行钨电极氩弧焊焊接时发现气孔，具体的排查思路是从明显易查部分入手，大致按如下步骤：
首先，判定是保护气体有问题，还是母材或是填充材料的问题。采用在其他同类型的材料(最好是洁净的钢板)上再焊一次，如果没有气孔，则说明是母材或是填充材料的问题;如果仍然有气孔，则有可能就是焊接保护气或是气路上的问题；从而缩小查找范围。也有出现穿堂风的可能，但根据实际操作经验，这个影响不会太大。如果不是在室外或是在抽风的地方，不会出现问题；即使是在这些地方，焊接操作前也作好了相应的防风准备。
(1)被焊母材或是焊接的问题。
a.打磨被焊区域，去除焊缝气孔，并仔细检查气孔是不是因缺陷没有被完全清除造成的。
b.先观察被焊区域是否有油污等杂质存在，若有则采用丙酮清洗或是加热的方法(一般这种情况不易发生，因为焊前都已清理)。
c.比较焊接时填丝和不填丝的情况，判断是否为焊接材料的问题。
(2}焊接保护气的问题。
a.观察压力表上的压力是否在可用范围内。如果气流量不够，重新调节保护气流量(也有可能气流量调节过大，但对于一般的焊工是不会出现这种情况的)；如果是压力不够，就再检查瓶阀是否完全打开，如果已完全打开，则说明是瓶内氩气不足，需要更换瓶装氩气。因为在氩气流量不足的情况下，从出气口流出的保护气，所形成的气流罩相对较短，且不够密集，容易使空气混入。
b.观察焊枪的出气口是否有异物阻塞。如果有，则应立即清理或更换导流罩，否则，异物会造成保护气流紊乱，导致空气混入，因而在焊缝区域产生气孔。
c.重新换一瓶氩气，看是否是由于氩气纯度不够造成的焊接气孔，或是与其他能正常使用的焊机换气使用。如果所有的氩气都是焊后有气孔，或者在这台焊机上不能使用的氩气，在别的焊机上能够正常使用，则说明不是氩气纯度不够。
d.将氩弧焊的焊枪拆开检查，观察钨电极轧头或轧头套管是否有被电弧烧损的现象，如果有，则会造成保护气流在焊枪内部就开始紊乱，从而影响从导流罩流出的气体形态。
e.检查送气管是否有漏气现象。这是检查过程中难度相对较大的一项。①将焊机进气管接焊机处扎住，并将气压调至正常使用压力，放入水中；②更换焊接电缆和送气管，如果此时焊接后没有气孔出现，则说明是送气管漏气；如果仍然有，则有可能是焊机中的电磁阀不能正常工作。
另外，还有一种情况也有可能产生焊接气孔，如焊工的操作手法有问题。由于在某些环境下，需要将钨电极伸长，或是不能按工艺要求正确的控制焊枪或是填丝的夹角。当然，这些情况一般较少，或者说，相关技术人员在选择焊接方法时已设法避免了。
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