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| 作者：钨制品生产商、供应商-中钨在线 文章来源：网络转载 更新时间：2015-10-16 11:56:08 |
钨电极氩弧原位合成增强铁基熔敷层的磨损
磨损试验表明，钨电极氩弧原位合成TiC增强熔敷层具有良好的抗磨损性能，同样载荷、同样磨损时间的情况下，熔敷层的磨损体积只有母材磨损体积的1/20甚至更低。与母材相比，熔敷层的摩擦系数平均低0.05~0.1，摩擦系数波动较大，摩擦过程相对剧烈。
通过对熔敷层的磨痕观察分析表明，磨损过程中，与磨轮表面接触更多的是暴露于表面的TiC颗粒，摩擦过程必须克服由于TiC颗粒的阻碍和钉扎作用，需要更大的摩擦力和摩擦功，使得相同载荷条件下，熔敷层的磨损量降低。
熔敷层基体金属的磨损主要是显微切削与粘着损失，TiC增强相经摩擦副较长距离、多次重复摩擦而磨损变小，直至最终剥离脱落出摩擦面。在摩擦过程中，暴露熔敷层表面的TiC硬质点与摩擦副摩擦，摩擦力由于其阻磨作用而增大。TiC颗粒经过长时间、多次重复干摩擦而磨损变小，与基体金属的结合力下降。当磨损进行到一定程度，不断磨损变小的TiC颗粒与基体的结合力小于摩擦力后，而最终其剥离、脱落摩擦面；有的则脱离摩擦面前在摩擦副的推动下对基体进行显微切削而形成平行与摩擦方向的犁沟，在遇到下一个阻磨TiC颗粒的作用下脱落，犁沟表现为始于脱落位置而止于下一个耐磨TiC颗粒前。
不同层数熔敷层对比试验表明，三层熔敷层能够获得最优的抗磨损性能。多层熔敷工艺方法提高了熔敷层中TiC增强相的体积分数，其颗粒尺寸较大，呈花瓣状聚集生长的TiC嵌在塑性较好的基体金属上，与基体金属相互绞接在一起，结合更为紧密，磨损过程中TiC颗粒不容易被剥离脱落，能够更好的发挥出TiC颗粒的阻磨作用。
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