镁合金钨电极氩弧焊的焊接工艺
镁合金钨电极氩弧焊的焊接工艺如下：
一、接头及坡口形式
钨电极氩弧焊的接头形式主要有对接、搭接、角接、形接和端接五种基本类型，坡口的形状和尺寸取决于工件的材料、厚度和工作要求。
二、工件和填充焊丝的焊前清理
氩弧焊对材料的表面质量要求很高，焊前必须经过严格清理，清除填充焊丝及工件坡口和坡口两侧表面至少范围内的油污、水分、灰尘、氧化膜等，否则在焊接过程中将影响电弧的稳定性，恶化焊缝成形，并可能导致气孔、夹杂、未熔合等缺陷。
镁合金板材的焊前清理方法如下去除油污、灰尘可以用有机溶剂汽油、丙酮、四氯化碳擦洗,也可配制专用的化学溶液清洗。氧化膜可机械清理和化学清理。机械清理只适用于工件，不适合焊丝。通常用不锈钢丝将坡口及其两侧的氧化膜清除。化学清理是依靠化学反应去除焊丝或工件表面的氧化膜，清洗用溶液和清洗方法因材料而异。
三、焊接工艺参数的选择
钨电极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端部形状、保护气体流量等，对于自动钨电极氩弧焊还有焊接速度和送丝速度。
（1）焊接电流种类及大小不同的金属材料在进行钨电极氩弧焊时，要求采用不同的电流种类及极性。铝、镁及其合金一般选用交流,而其他金属焊接均采用直流正接。焊接电流大小是决定焊缝熔深的最主要参数焊接电流越大，熔深越大，焊丝熔化快，焊接效率高。但焊接电流太大时，飞溅和烟雾大。焊丝尾部易发红，而且容易产生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，增大焊接变形，还会使接头热影响区晶粒粗大，焊接接头的韧性降低。焊接电流太小，则引弧困难焊丝容易粘连在工件上，电弧不稳定,易产生未焊透、未焊合、气孔和夹渣等缺陷，且生产率低。因此，选择焊接电流时，应根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置、焊工技术水平等来综合考虑,首先应保证焊接质量，其次应尽量采用较大的焊接电流，以提高生产率。
（2）钨电极直径及端部形状钨极直径可以根据焊接电流大小、电流种类进行选择。钨电极端部形状可根据焊接电流种类选取。尖端角度的大小会影响钨极的许用电流、引弧和稳弧性能。小电流焊接时，选用小直径钨极和小的锥角可使电弧容易引燃和稳定大电流焊接时，增大锥角可避免尖端过热熔化，减少损耗，并防止电弧往上扩展影响阴极斑点的稳定性。尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定的影响。减少锥角,焊缝熔深减小，熔宽增大，反之则熔深增大，熔宽减少。
（3）气体流量和喷嘴直径气体流量过大时，使保护气体由层流变为紊流，将空气、水分卷入气体流量过小，对焊缝的保护不良，都会造成焊缝中产生气孔。因此要选用最佳的气体流量和喷嘴直径，使气体保护的效果最好，有效保护区最大。
（4）填充焊丝填充焊丝的材质主要取决于母材成分，焊丝的直径依电流值而定。一般选择与母材化学成分相同的填充焊丝，有时为防止在近缝区沿晶界析出低熔点共晶，增加镁合金的流动性，减少裂纹倾向，也可采用与母材成分不同的填充焊丝。
（5）焊接速度焊接速度的选择主要根据工件的厚度决定并和焊接电流、预热温度等配合以保证获得所需的熔深和熔宽。实际工业生产中,在保证焊缝成型的基础上，应尽可能采用高速焊接以提高生产率。
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