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| 作者：钨制品生产商、供应商-中钨在线 文章来源：网络转载 更新时间：2015-10-12 16:06:24 |
铝合金激光钨电极氩弧双面焊
激光焊由于具有功率密度高、同等热输入量时熔深大、热影响区窄、焊接变形小、焊接速度快和易于实现自动化等优点。在焊接生产中具有很大的应用潜力。但是利用激光束焊接铝合金时，由于铝对激光的反射率高、导热快等特性，常需要采用较大功率的激光器进行焊接，造成焊接成本过高，且在激光焊铝合金厚板时也易出现稳定性差、气孔、裂纹、下塌等焊接缺陷。
为改善铝合金结构件的焊接质量，提高焊接生产率，降低焊接成本，国内外许多学者对双热源技术进行了研究，常见的如激光-电弧复合热源、双面电弧焊技术等。
研究人员发现采用激光-钨电极氩弧焊(TIG)复合热源技术焊接铝合金，可以提高焊接过程的稳定性，增加接头熔深，减少焊接缺陷等。并且发现该工艺能显著增加熔深，但焊接参数的区间较窄，一旦形成穿孔焊后，电弧不能产生有效的阴极清理作用，钨电极也将产生严重烧损，凝固后焊缝表面就会产生黑色的氧化物和钨的夹渣。
铝合金激光钨电极氩弧双面焊的焊接特性如下：
1、采用激光-钨电极氩弧双面焊工艺进行中厚铝合金板的焊接，可以显著增加接头熔深、改善焊缝成形。
2、激光-钨电极氩弧双面焊的能量利用率得到了显著提高，其接头横截面积和熔化效率是单独激光或单独钨极氩弧两热源相加的两倍，实现了小功率激光器进行中厚板铝合金深熔焊的功能，是一种很有发展潜力的铝合金焊接工艺。
3、与激光焊相比，激光-钨电极氩弧双面焊的气孔数量有所下降。气孔分布位置主要受激光和电弧能量匹配关系的影响，气孔数量和大小主要取决于焊接热输入的大小，消除双面焊的气孔应从这两个方面考虑。
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