手工直流钨电极氩弧封底焊
氩弧焊已获得广泛采用，直流钨电极氩弧封底焊常为工程机械制造和维修部门采用。
手工直流钨电极氩弧封底焊最容易出现的缺陷是：焊缝根部的内凹、透瘤、未熔合及未焊透；引弧方法不当导致的焊缝夹钨；送丝方法不当导致的焊缝根部有未熔焊丝和内凹；收弧处的弧坑缩孔；焊接不锈钢、合金钢时，焊缝根部氧化。
避免产生缺陷的方法如下：
(1) 对口要求：坡口处不得有油、锈等杂质，否则必须处理干净；坡口预留1-1.5mm钝边；焊缝对口间隙为所用焊丝直径的1.2倍。若间隙过小，再由于焊接时受热间隙收缩，将使焊丝不能通过间隙伸到钝边底部，在仰焊部位就容易产生内凹；若间隙过大，熔池相应较大，在仰焊部位也容易产生内凹，在平焊部位则容易产生透瘤。推荐选取焊丝直径2-3mm。
(2) 引弧和收弧方法：厂家生产的氩弧焊机均有高频引弧或脉冲引弧装皿，同时还有电流衰减装置以消除弧抗缩孔。但一般自制的设备只由直流焊机、氮气装里和焊炬构成，没有引弧装置和电流衰减装置。使用这种简单焊机宜采取划火方式引弧，就是摩擦正负极引燃电弧。必须注意：不得在坡口外引弧，否则将产生疤痕；收弧时应多加一点铁水，并由慢到快移至坡口一侧后熄弧。
(3) 送丝：这是焊接质量好坏的关键。要求送丝和摆动协调，操作要点如下：
焊丝等速推进，不得离开熔池前部；在仰焊部位，焊丝送进焊缝坡口钝边里 面以保证焊缝根部不产生内 凹；在立焊部位，焊丝送至焊缝坡口钝边中部为宜；在平焊部位，焊丝位于坡口底部、钝边顶上，可避免透瘤；横焊部位的送丝方法与立焊部位的一致。
(4)焊接摆动：宜按螺旋线或折线形式摆动。其优点：能用较大电流，焊接速度快；对焊缝根部的熔合很有利；喷嘴紧靠坡口，焊接稳定性好，可减轻焊工劳动强度；其操作要点：通常钨电极伸出喷嘴的长度约10mm,当喷嘴大小不同时，钨电极伸出长度也需相应调整；喷嘴和工件夹角35°~4 0°为宜，如角度过大，向前运动困难；焊丝与坡口夹角10°~20°为宜，如角度过大，焊缝可能熔合不良；喷嘴皿于坡口中部还是上部，由焊件的厚度和坡口的大小确定；
焊炬以喷嘴和坡口接触处为支撑点，按螺旋线轨迹向前运动；每分钟摆动以60-80次。
(5) 焊缝背面的保护：为了防止焊缝背面氧化，一般是向焊缝背面通氩气进行保护，也可用熔剂垫进行保护，但目前应用较少。
多年的焊接实践证明，这种焊接工艺不但能提高焊接速度，减轻焊工劳动强度，而且能提高焊接质量，也适用于管口焊接。只要严格按上述工艺施焊，焊缝质量都能够达到规范要求，X 射线拍片和超声波探伤的检验结果表明，一 次焊接合格率可稳定保持在95% 以上。
当焊接母材较薄时，按上述摆动较困难，焊炬可稍微摆动或不摆动，其余操作方法不变，同样可获得高质量的焊缝。
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