钨铼丝的生产工艺
【中钨在线新闻网-钨新闻】
钨丝一旦经高温使用发生再结晶以后就变得很脆，在受冲击或震动的情况下极易断裂。在一些要求高可靠性的电光源产品中，为防止灯丝的断裂，常在掺杂钨丝中加入铼，称为钨铼丝，合金中含铼1%～5%（质量），此外还掺入硅、铝、钾以改善材料的高温性能。它可以使钨的延脆转变温度下降到室温或室温以下具有室温和高温强度大、再结晶后塑性好、电阻率大、电阻系数低、能抗氧化和碳化、抗“水循环反应”能力强和焊接性能好等优点。
原料准备-原料分离-混料-还原处理-第二次混料-压型烧结-旋锻，拉拔加工-成品
原料准备
原料为钨粉和铼酸铵粉，钨粉粒度小于4um，铼酸铵的粒度小于200um
原料分离
将钨粉和铼酸铵粉分别在分离器中进行分离，使结团颗粒充分分散
混料
将经分离器分离过的钨粉和铼酸铵粉一并装入高效混料器进行混料，混料时间10-24小时
还原处理
混合均匀的合金粉末在氢气保护下进行还原处理。还原处理分三个阶段：
第一阶段：还原温度200-350°时间1-2h
第二阶段：还原温度400-600°时间1-2h
第三阶段：还原温度700-900°时间1-2h
各阶段的处理时间根据处理设备条件，炉膛容积、装料量而定
第二次混料
经还原后的合金粉末再次装入高效混料器中进行混合、混料时间8-20h
压型烧结
将第二次混料后的合金粉末压制成坯条，坯条在1100-1300°的温度和氢气保护下进行预烧结，时间0.4-1h，经过预烧结的坯条在2600-3000°的温度和氢气保护下进行最终垂熔烧结，时间1-2h
旋锻，拉拔加工
烧结后的坯条在旋锻机上进行旋锻加工成细棒，细棒在拉丝机上拉制成钨铼合金丝
成品
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