铜陵有色荣膺全国“质量标杆”
【中钨在线新闻网-钨新闻】
近日，在工信部于武汉市举办的2013年第一期国家新型工业化产业示范基地质量标杆经验交流活动中，铜陵有色金属集团“实施卓越绩效模式的实践经验”作为典型经验进行了交流，该公司和全国其他25家企业一道荣膺2013年度全国工业企业“质量标杆”，这也是铜陵市首家企业入选国家“质量标杆”示范企业。
自2005年10月入选国家首批循环经济试点企业以来，铜陵有色金属集团敏锐地认识到发展循环经济是企业未来发展的方向和趋势，果断决策依据卓越绩效管理理念，构建基于循环经济的全产业链卓越绩效模式，确定了“高效利用资源、贡献社会进步”的企业使命，利用项目引领，采用科技创新，构建了以矿山、冶炼、加工、化工为基础，以物质流、能源流、信息流为联结纽带的立体全产业链循环经济体系，产生了一大批重大科技成果，取得了显著的社会和经济效益，推动了铜陵市循环经济的发展。公司2012年实现销售收入1065亿元，是安徽省第一家步入千亿元销售收入的企业，名列2012中国企业500强第111位。
在实施卓越绩效模式过程中，铜陵有色发展循环经济成为最大亮点。
产业联动，构建立体全产业循环经济圈。公司围绕矿山、冶炼、加工、化工四个产业，通过改造提升现有系统，与建设循环经济工业园发展项目相结合，在企业及循环经济园区内形成物质流、能源流及信息流的互动与循环，形成上下游有机衔接的立体循环经济产业体系。持续修复生态，建设生态矿山。公司各矿山将工业废水收集无害化处理后，再回收使用，实现了工业用水全部循环利用。对采空区、陷落区、露天采坑、废石堆场等受损地貌进行生态恢复，对老尾矿库土地进行复垦绿化。近几年来，老矿山废石堆场、尾矿库土地复垦绿化量已达165万平方米，复垦率达38%，实现了还库为原貌、还库为田林。坚持环境保护、打造绿色冶炼。采用先进的“奥斯麦特熔炼技术”，淘汰金昌冶炼厂密闭鼓风炉的传统生产工艺，大幅度减少二氧化硫的排放，同时，使复杂低品位铜精矿和废杂铜得到处理，实现了资源高效利用。建设绿色铜冶炼厂，公司现有冶炼厂分别采用国际先进的闪速炉熔炼、奥斯麦特熔炼技术，其技术、经济、环保指标均达到国际领先水平，具有显著的低成本优势，2012年冶炼铜总回收率97.85%，处于全国领先水平。金冠铜业公司引进当今世界最先进的“闪速熔炼、闪速吹炼”工艺技术，年产40万吨阴极铜，该冶炼厂的资源可完全实现内部循环利用，实现废水、废渣零排放，成为“技术领先、成本最低”的世界顶级铜冶炼厂。再利用铜废料，开发城市矿山。公司对铜加工进行系统设计，将高精度铜加工材生产过程中产生的废料，下游电子行业生产中的铜材废料作为黄铜生产原料，实现循环再利用；积极参与社会经济大循环，发展废杂铜拆解业务，与原生铜生产相比，再生铜具有显著的节能、环保优势。
实施循环经济、推进卓越绩效模式，铜陵有色逐步形成了自己的优势。公司拥有完整的循环经济全产业链，做到资源吃干榨尽、能源梯级利用，万元增加值能耗同行业最低；拥有一批复杂难采矿、深井采矿技术，复杂难选矿、低品位矿选矿技术，铜冶炼技术国际领先；资源综合利用率高出行业20多个百分点，固废物综合利用率为行业最高；全球化资源配置，公司建立了5家海外资源公司，拥有长期稳定的原料供给；国际化经营模式，公司“铜冠”牌阴极铜在伦敦金属交易所注册，“铜冠”牌银锭在伦敦金银协会注册，“铜冠”牌阴极铜商标在17个国家和地区注册。
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