铅锌冶炼企业存在的内忧外患
“受国内外经济形势影响，我国有色金属行业发展面临前所未有的挑战。”中国有色金属工业协会副会长尚福山表示，虽然经过多方努力，我国有色金属行业在2012年保持整体平稳健康的发展态势，产量持续增长，价格触底企稳，但企业经营依然困难。全国有色金属行业8130家规模以上企业，2012年实现利润约5350亿元，比上年下降约20%，而且回升动力不足。另一方面，国家和地方近年来对重金属排放设置了更高的标准，这就要求涉重企业改进技术，优化工艺；而重金属污染事故频发使得越来越多的人“谈铅色变”，也要求企业在做好沟通工作的同时，更要在绿色、低碳发展方面加把劲。
“有色金属工业发展的障碍是资源、能源和环境。”中国工程院院士邱定蕃表示，环境污染是铅锌冶炼的主要问题，而环境保护是铅锌冶炼企业的生命线。我国有色金属产量增加主要靠扩大采选、冶炼企业的规模，但这是不可持续的。随着生产规模扩大，污染物排放总量将继续上升。重金属冶炼“三废”及污染场地修复问题一直都是有色金属行业重金属污染防控的难题。
据国家有色金属工业污染控制工程中心主任柴立元介绍，铅冶炼过程中，烟气净化废水处置最为困难，不仅产生量大，而且酸度高，含有多种重金属离子和非金属化合物。CNMn。冶炼废气的成分更为复杂，含有硫、氟、氯、铅等多种成分，治理困难。在有色金属冶炼行业，如何处理大宗工业固废成为很多企业的难题。
2011年初，国务院正式批复《重金属污染综合防治“十二五”规划》，明确了重金属污染防治的目标，并提出重点区域重点重金属污染物排放量比2007年减少15%。此前，工信部、环境保护部等部门已出台《铅锌行业准入条件》、《铅锌工业污染物排放标准》、《铅锌冶炼业污染物防治技术政策》等法规文件，督促企业加大污染治理力度，改善环境质量。
据悉，河南省是“十二五”规划14个重点省区之一，其精铅产量连续多年稳居国内第一。为治理污染，该省出台了更为严格的《铅冶炼工业污染物排放标准》，COD、氨氮、总磷、总锌、总铅、总镉、总汞等指标都普遍严于国家标准。这也促使企业淘汰落后技术，采用先进工艺，提高资源利用率。然而，由于铅冶炼历史悠久，重金属富集带来的污染依然严重。
虽然公众“谈铅色变”，但经济社会发展又离不开铅，那么污染问题应如何解决？专家的建议是“官、产、学、研结合”。邱定蕃说：“我国铅锌冶炼的主流工艺技术已经处于世界先进水平，但还应进一步淘汰落后产能。”他建议，对于确实在努力做好环保工作的企业，政府相关部门可以考虑给予一些帮助，协助其解决问题。企业则要做好物料衡算，尤其是重金属污染源的解析，弄清楚重金属污染元素的去向，对症下药。一旦出了问题，企业也能进一步追根溯源。
在研究过程中，柴立元曾对目前普遍采用的SKS铅冶炼工艺中的污染物砷进行解析。砷资源伴生在金、铅、锌、铜、锡等矿产资源中，每开采1吨其他金属，相应带出0.12吨～10.8吨砷。有色金属冶炼行业每年大约排放10.6万吨砷。其中，铜冶炼排放的砷占整个有色金属冶炼行业砷排放总量的80%以上，铅冶炼行业的砷排放量约占6.4%。
随着环境管理和环保标准的加强，企业“三废”处置有了更高要求。对此，柴立元认为，企业可通过物质流方法解析冶炼重金属污染源，诊断污染成因并提出整体解决方案。同时，企业还要在每个冶炼工序实施清洁生产，注重重金属污染的源头控制、清污分流、废水深度处理、废渣梯级利用与无害化、重金属烟尘高效捕集净化等。
为促进行业发展，河南省豫光金铅、豫北金铅等11家铅冶炼企业近日签署环境保护承诺书，承诺牢固树立环境意识、严格遵守环保法规、不断提升环境治理水平，持续推进企业清洁生产，同时自觉接受社会监督，进一步加强自律意识，视环保为企业生命，做诚信守法企业。
2002年以前，我国铅冶炼一直采用传统的烧结-鼓风炉工艺，污染严重。2002年，富氧底吹-鼓风炉还原炼铅工艺率先在豫光金铅应用，随后在全国推广。以底吹熔炼取代烧结，有效解决了铅冶炼二氧化硫和铅尘严重污染的问题，同时大幅提高了硫的利用率，降低了吨铅加工成本。
但在这一工艺中，需要将液态渣冷却、铸锭后，再投放到鼓风炉加热进行还原熔炼，但铅渣中的高温潜热没有得到充分利用。为此，豫光金铅集中力量研制成功了液态渣还原熔炼技术。这一工艺缩短了工艺流程，告别了焦炭作为炼铅主要能源的历史，有效降低了加工成本。
除豫光金铅外，液态高铅渣侧吹还原工艺在金利金铅研发成功；“三炼炉”炼铅工艺在济源万洋和豫北金铅成功应用；闪速炼铅技术也在灵宝鑫华矿冶公司建成投产。据介绍，节能减排一直是河南省铅冶炼行业转型升级的主攻方向。……更多新闻资讯、价格与市场
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