黑色粉末里“淘”金子
位于白云商贸园区的浙江恒成硬质合金有限公司，是我省规模最大的硬质合金生产企业，也是在节能减排、循环经济方面舍得尝试和投入的粉末冶金企业。日前，该公司获得省绿色低碳经济标兵企业称号，我市获此殊荣的企业仅两家。
作为一家集研发、生产、销售、服务于一体的国家级高新技术企业，恒成硬质公司主要为钢铁、冶金、煤炭、石油、军工等领域，提供高品质的产品与服务。其产品原材料是碳化钨粉，价格较高，每公斤约300元。为最大限度地将这些黑色粉末转化为产品，同时减少粉尘排放，企业从细微处入手，实施清洁化生产。
让员工吹吹风，洗洗手
员工下班后吹吹风、洗洗手，看似简单的步骤，却能实现减排。生产过程中，员工的衣服、双手和脸总会不可避免地粘上碳化钨粉，若不加以回收，这些粉末就会白白地浪费掉。于是，该公司参照一些药品生产企业的标准，花1.5万元购置一台风帘机，让员工下班时到此“吹吹风”。据测算，安装了风帘机后，公司每个月可回收碳化钨粉20多公斤，价值6000多元，年可创经济效益近10万元。
“我们每个员工都有一个好习惯，下班后主动清洗双手。”员工杨忠田说，公司将含有碳化钨粉的残液，进行收集、沉淀、晾晒，每季度可回收钨粉200多公斤。
装吸尘器，建沉淀池
粉末车间里通常会弥漫着大量的粉尘，若让这些粉尘飘逸，就会增加废物排放，影响环境。该公司安装粉尘回收系统，添置5台吸尘器，其经济效益明显，每天可直接回收合金粉末8公斤，年创效益160多万元。
毛坯产品在精加工车间磨制过程中，会产生大量的磨削料，这些磨削料既污染环境，又要人工处理。为此，恒成硬质公司广泛发动员工提合理化建议，形成了治理方案：利用机床上的循环水池对磨削料进行沉淀，然后烘干、回收。一台磨床一天要产生磨削料12公斤，磨削料的回收价是110元/公斤。据了解，目前，该公司建有大大小小的沉淀池12个，总投资不过8万元，但利用它们每年可创造经济效益约30万元。
改进设施，日节水30吨
在节约用水方面，恒成硬质公司也是新招迭出。该公司有真空烧结炉40多台，粉末毛坯通过炉子高温烧结，加工成硬质合金。炉温高达1000多度，常常需要用水冷却，用水量很大。2005年起，该公司就采用水循环利用的办法。随着炉子逐年增加，用原来的办法冷却，要花更多的水，但效果不理想。前年开始，该公司引进冷却塔设备，今年依靠自身力量，将设备进行改进，结果每天可节水30吨，而且冷却效果更好了。
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