包钢将建成全国规模最大的稀土精矿生产线
9月3日，包钢氧化矿选矿搬迁及白云鄂博矿资源综合利用工程正式开工。这是包钢落实科学发展观、建设资源节约型和环境友好型企业的重要举措，该工程为白云鄂博矿产资源综合利用国家级示范基地建设的关键项目之一，也是内蒙古自治区政府立项的“包钢尾矿库综合治理与保护”项目的重要组成部分，是一项集装备升级、节能减排、技术创新于一体的综合性工程。
该项目将充分利用“包钢—白云鄂博矿区”间已建成的矿浆和供水输送管线，对现包钢厂区尾矿库影响较大的600万吨氧化矿选铁生产线和稀土选别生产线搬迁到白云鄂博矿区，大幅度减少尾矿库负荷，同时采用新技术对尾矿中的铌、钪、萤石、硫等资源予以综合利用，最大限度实现白云鄂博矿有用元素的综合利用。该工程完工后每年向包钢厂区尾矿库排放的尾矿量将减少一半，稀土选矿用氨氮类药剂将不再向尾矿库排放，含盐类工业废水的排放将大幅减少。在新的生产区域采用尾矿干堆、各工序独立循环水系统等新技术，可实现生产废水零排放，不造成新的污染。
工程包括三个主要工艺项目，即稀土选矿项目、铌选别生产线和铁选别生产线。其中，稀土选矿部分建成后可处理600万吨氧化矿选铁后的所有尾矿，年产稀土精矿25万吨，是全国规模最大的稀土精矿生产线。铌选别生产线以包钢“十一五”期间完成的国家科技部重点支撑项目——《包头稀土铌资源综合利用关键技术研究》为技术基础，全面回收氧化矿选稀土后尾矿中的铁、稀土、铌、钪、萤石、硫等资源，不仅能结束我国铌铁一直依赖从巴西进口的局面，还能打造全球最大的氧化钪生产基地，使我国在铌、钪等重要战略资源供应市场占据独特地位的优势。
新建稀土选矿项目采用成熟的稀土选别工艺，占地10万平方米左右，由浮选、浓缩、过滤、自动包装及料场等设施组成。在设计中采用集中处理、自动控制等一系列现代化手段，在收率、环保等方面将达到新的水平和高度。
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