稀土自主创新迫在眉睫
“稀土的应用是一个增值的过程。”中国稀土学会副秘书长张安文近日表示，“如果稀土精矿的价格是一块钱，那么做成材料后价格就会涨到十块钱，做成元器件以后更可能涨到几十块、上百块，甚至更高。”
据了解，目前在稀土产品的价值链上，稀土精矿、新材料和元器件的价值比为1∶50∶500，而在中国出口的稀土产品中，80%以上是原材料和中间产品，整体的附加值相对较低。
张安文说：“从稀土的勘探、采矿、选矿、冶炼到分析检测，中国的技术在国际上都处于领先地位。稀土四大材料，永磁材料、发光材料、电磁材料和催化材料，高纯的、不同品种的，我们自己都能做。但是一旦要把它们做成元器件，我们的技术就非常薄弱了。”
据统计，2010年赣州市稀土产业主营业务收入高达150亿元，占到全国同行业的1/3，而在这150亿的稀土产值中，大部分来自稀土分离和冶炼产业，高附加值的深加工应用产品所占比例甚少。管窥一斑，不难看出中国稀土产业的整体状况。
与其他国家相比，我国的稀土装配能力、劳动力成本和产品产量都具有极强的竞争力，但是不掌握关键元器件的生产技术，仅依靠单纯的装配整机所获得的利润是非常有限的。以汽车制造为例，除了玻璃、轮子和钢板等一些简单的零部件我国的技术可以解决之外，发动机、传感器等关键的元器件大多还需要国外技术的支持或是直接进口。而这些零部件中稀土的用量可能微乎其微，但是我国却要为此付出高额的成本。
着力开发稀土新材料、新技术和新的应用领域已经成为当前我国稀土行业发展的首要任务。
日前，工业和信息化部副部长苏波到内蒙古包头市考察工业经济发展情况时重点提出，稀土行业要积极参与产业整合，在延长产业链方面加强技术创新，为产业健康可持续发展提供有力的科技支撑。
而国家支持稀土行业创新发展的行动已经持续了多年。
早在2006年2月公布的《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006－2020年)》中，稀土技术就被列为重点支持方向。
2008年10月，全国32个稀土企业和相关大学及研究院所联合组建了稀土产业技术创新战略联盟，旨在提升我国稀土产业的技术创新能力和核心竞争力。
2012年4月，中国稀土行业协会在北京成立，旨在推动稀土企业间的技术交流与合作，促进整个行业的技术进步。
两个月后的6月21日，国务院新闻办公布了《中国的稀土状况与政策》白皮书，明确强调国家鼓励稀土行业的技术创新，支持的内容也更加详细和具体。
如今，国家支持稀土行业技术创新发展的态度更加坚定。而作为技术创新的主体，企业的责任可谓任重道远。如何抓住机遇迎接这一轮的挑战成为稀土企业当前和未来需要认真思考的问题。
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