我国复合超硬材料行业的发展概况及发展趋势
1、复合超硬材料行业发展前景较为乐观
复合超硬材料是迄今为止硬度最高的新型复合材料，与硬质合金等传统材料相比具有硬度更高、耐磨性能更好、导热性能更高、加工性能更好等优势，广泛应用于机械、冶金、地质、石油、煤炭、石材、木材、建筑、汽车、家电等传统领域，电子信息、航天航空、国防军工等高技术领域。随着现代技术的发展，在工业生产和日常生活中出现了强度和硬度更高的产品，必须有更硬、更强的材料来加工这些产品，因此，复合超硬材料行业的发展前景较为乐观。
（1）材料特性突出，生产工艺成熟
复合超硬材料属于特点极其显著的工业生产和加工所需的新型材料，功能独特，硬度极大，难以被其他材料所取代。此外，复合超硬材料的生产工艺和流程已经较为成熟，我国的技术、装备水平的发展已经有能力制造相关复合超硬材料产品，大规模生产复合超硬材料以满足下游工业企业的使用需求具有较高的必要性和切实的可行性。
（2）下游需求旺盛，市场空间相当可观
我国政府提出当前经济发展的策略重点在于要优化产业结构、提高效益、降低消耗、保护环境，科学、全面、协调和可持续的发展，国内生产总值2020 年要比2000 年翻两番，国民经济发展势头正猛。嫦娥登月、大飞机制造、西气东输、南水北调、城镇化建设、促进经济增长的4 万亿投资计划等项目的实施也预示着我国宏观经济和制造业发展空间仍然巨大。从用户行业的发展情况看，“十一五”期间，我国原油产量将进入稳定增长期， 2008 年中国石油产量已达到1.95亿吨；建筑施工面积从2003 年到2007 年翻了一番多，大理石花岗岩板材产量2004 年到2007 年翻了一番多，金属切削机床产量从2003年到2007 年增长了72%，磨床产量增长了40%，汽车、发动机、轴承产量增长了1.3 倍。
（3）对传统超硬合金材料替代优势明显，未来发展前景广阔
复合超硬材料是迄今为止硬度最高的新型复合材料，与硬质合金等传统材料相比具有硬度更高、耐磨性能更好、导热性能更高、加工性能更好等优势，使其在使用寿命、加工质量和加工效率等方面表现优异，大大超过传统硬质合金材料。同时，复合超硬材料作为硬质合金的替代材料，还具有原料丰富、节约能源、促进加工行业产业升级的优势。例如每只拉丝模金刚石聚晶材料可平均节约100只硬质合金模，硬质合金由战略资源钴（Co）、钨（W）金属制造，而金刚石由普通的石墨转化获得，复合超硬材料的应用，可以为国家节约大量钨、钴等战略资源；拉丝模金刚石聚晶材料的摩擦系数仅为传统硬质合金材料的三分之一，其他相同条件下，拉丝模使用金刚石聚晶材料可节约能源60%以上；复合超硬材料的使用，使原来硬质合金不能加工的制品能够被加工，而且加工效率高，加工质量好，复合超硬材料高寿命又减少了加工工具的更换次数，从而能大大促进机械加工、钻探工业的产业升级。
因此，虽然PCD/PCBN材料在价格上较传统超硬合金材料更加昂贵，但是随着PCD/PCBN材料价格的进一步降低和下游客户对PCD/PCBN材料性能的认可，复合超硬材料未来的发展空间和潜在市场容量都十分巨大。
2、我国复合超硬材料行业需重点开拓中高端产品市场
我国复合超硬材料行业发展所需的内部物质积累和外部市场需求均较为成熟。我国已经成为全世界最大的超硬材料生产国，生产复合超硬材料所需的原材料如金刚石、合金、钼杯、锆杯等供应充足，国家产业政策大力支持，熟练技术劳动力供应充沛；同时，国民经济和制造业在快速发展的过程中具有强烈的产业结构升级的愿望，复合超硬材料对于传统硬质合金材料的替代效应已经在机械、冶金、地质、石油、煤炭、石材、木材、建筑、电子信息、航天航空、国防军工、汽车、家电以及其他越来越多的领域体现出来，市场需求旺盛。技术研发是当前制约行业开拓高端复合超硬材料产品市场的唯一瓶颈，为了摆脱当前国内复合超硬材料制造商低质低价的竞争态势，只有通过研发突破高端复合超硬材料技术壁垒，以优质产品与国际厂商进行全方位竞争才是国内厂商的正确选择。
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