西南铝动力计控中心抓技术改造保降本增效
抓技术改造 保降本增效
——西南铝动力计控中心供气车间认真贯彻落实年中工作会精神小记
中铝西南铝集团动力计控中心供气车间大塘片区供能种类较多，涉及到维护、抢修、检修等项目，含油废水排放任务较重，管理难度较大。
近年来，随着西南铝企业的快速发展，冷连轧、中厚板等新项目的建设，设备和工艺技改项目越来越多，供气车间承担的大塘片区供能的任务越来越重。
在日常工作中，供气车间针对本单位水、电、风、汽各大供能系统的具体特点，从设备状态入手，认真分析，以保安全运行、保优质检修、保节能减排为中心，狠抓技术改造工作，在确保节降本增效的同时，保证了能源的可靠供给。
今年下半年，该车间以年中工作精神为指导，通过进一步加强技术改造，降本增效取得了显著成绩：对大一循净循环采取带压回流上冷却塔措施，年节约电量24万度。对大四循22KW冷却塔采取风机与热水泵联动措施，随水量大小进行自动启停，年节约电量7.2万度。将大四循132KW冷水泵改为45KW冷水泵，为熔铸三车间提供冷却用水，使该系统与生产用水同步启停,年节约电量6.5万度。对大四循核桃壳过滤器、大二循过滤器、大一循过滤器进行优化运行，降低了相应站所的单耗。根据生产单位用风量的变化，随时对大一空、大二空的供能进行相应的调整，优化了两站设备的运行方式。还将大塘二循环站4#、5#泵叶轮由A型改为B型，降低其出水量和扬程，运行电流由原来的270A降到200A，主要争对用水高低峰时，根据用户需求对水泵进行运行方式调节搭配，达到节能目的。
同时，截至目前，该车间今年共计完成大中小检、抢修 300多项次，也为能源供给打下了坚实的基础，确保了西南铝企业生产的顺利进行。
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