天力金属复合材料：“炸”出来的行业领袖
在西安经开区的泾渭新城，这个工业经济总量占西安15%，大型先进制造企业扎堆的工业新城里，西安天力金属复合材料有限公司产业规模只能算是“小不点”。然而，这却并不妨碍天力金属成为国内爆炸焊接工艺层状复合材料领域的行业领袖。就是这样一个“小不点”企业，不仅创造出人均利税超50万元、让“大象”们都为之侧目的业绩，更重要的在于，其以高性能的复合材料为国家发展转型升级做出了无可替代的贡献。
“炸”出来的新领域
西安经开区泾渭新城的西部材料工业园里，天力金属的每一个产品都具有“爆炸性”，不仅因为其技术上的领先性，更因为公司产品本身就是通过“爆炸焊接”工艺生产出来的层状复合材料。
在西安天力金属复合材料有限公司爆炸现场，两块大面积金属板材平行叠放，工作人员在上面铺设好炸药，随着一声“轰隆”巨响，金属板材受到强力挤压，材料接触面形成像水一样流动的状态，从而将两种不同质地的金属材料瞬间熔化焊接成为一体。这种工艺被称为“爆炸焊接”，这种工艺生产的新材料具有诸多特殊优势，在国防、石化、能源领域有着十分重要的用途。
爆炸焊接的原理在二次世界大战中被发现。战后西方国家就开始着手爆炸焊接加工层状复合材料的研究和产业化。上世纪六十年代，西北有色金属研究院设立了复合材料金属研究所，开始了爆炸焊接的理论研究和技术试制。上世纪八十年代末，西北有色金属研究院复合材料金属研究所生产出了我国第一批由爆炸焊接而成的国标钛钢金属复合板材，并被应用到洛阳石化项目，这是我国层状复合材料应用的第一例。然而，这种“爆炸性”材料的产业化一直没有大规模推进。天力金属总经理李平仓介绍说， “当时国内从事金属复合材料研究的有三家，主要面向军事工业，市场规模比较小，技术能力和加工规模都不大。另一方面，作为科研院所，一直由国家养活，也没有向市场拓展的念想”。
直至1998年，我国推行科研院所改革，二百多家国家科研院所改制成为科技型企业,其中也包括西北有色金属研究院。西北有色研究院改组为西北有色研究集团，走上产权多元化的股份制改革新路。复合材料金属研究所也正式被“分家”，成为旗下子公司。2006年，企业“乔迁”至西安经济技术开发区泾渭新城，正式更名为“西安天力金属复合材料有限公司”，开始了层状金属复合材料的产业化生产进程。
“蓝海”战略下的市场话语权
层状复合材料由于其特殊的加工工艺，具有耐高温高压和耐腐蚀特性，在核电石化、煤化冶金、航空航天、海洋工程的重大技术装备领域有着广泛而重要的应用。
现任的公司总经理李平仓先后在公司从事技术研发、生产管理和市场销售工作。谈起“爆炸性”复合材料的林林总总，他如数家珍。“在我国金属复合材料产业化进程取得突破之前，大部分复合材料需要依赖进口，不仅材料成本高，而且运输周期长，完全受制于人。”李平仓回忆说，当时我们国内有两种进口国外金属复合材料的办法，一种是设备技术进口，一种是整体装置全部进口，无论那种办法，都让国内企业处于被动地位。
天力金属成立伊始，就把目标定位于满足特种需求的高端层状金属复合材料上，在承接西北有色金属研究院6项技术专利的基础上，先后自行开发专利24项，全部属于技术工艺创新的发明专利。基于这些专利，企业技术水平走到了国内前沿。企业研制的多种层状金属复合材料达到国际级先进水平，并先后通过国内军标和国际权威机构的认证，在我国金属复合材料领域成为一枝独秀。天力金属自2006年在经开区泾渭新城建设投产，短短五年时间内，由初创时期的年产值一个亿，到2010年的5.3个亿，104名员工创造的利税贡献已达到了5532万元。
“我们的战略是科技优先。在技术上，我们主要跟国际顶尖企业竞争，保证自己的产品在国内独一无二，国内别的企业有的产品，我们就不做了。目前国内搞复合材料的企业上千家，但是达到国际领先水平的只有天力金属一家。”李平仓对企业的技术定位充满自信。目前，在国内重大技术装备项目中，由于天力金属公司的出现，原先由美国和日本把持的层状金属复合材料领域，几乎再也看不到原材料进口的身影。
技术上的“蓝海战略”，决定了天力金属在市场竞争中的话语权。接受采访前不久，李平仓刚刚在东部沿海谈了一笔3000万元的业务。“客户跟我们联系邀请参加产品投标时，我们分析了客户的产品要求，明白这个产品在国内只有我们能做。我们向客户进行了明确的答复，我们可以按照生产成本进行合理的报价，但是不能参加投标，不能让那些不具备生产能力的企业乱报低价来扰乱市场。”客户很快就对天力金属的要求做出积极回应，邀请公司负责人当面洽谈。“我头一天下午四点乘飞机去，并买好第二天上午十点的返程机票。等第二天回来的时候，我不仅签了合同，而且拿到了1000万元的预付款。”李平仓向记者讲述洽谈过程，3000万元的合同谈判，他举重若轻。
“爆炸性”材料助推转型升级
天力金属公司有个部门叫市场开发部，其职能是基于层状金属复合材料的高性能，最大限度挖掘、开发和培育新兴市场。近年来，天力金属紧紧抓住国家大力推进装备制造业转型升级的机遇，在节能减排、装备制造业海外拓展、国家能源战略调整诸多尖端领域中开拓市场并斩获颇丰。
我国电力供应以火电为主，在火电快速发展的同时，所带来的环境问题也备受关注。火电站二氧化硫的排放量占全国二氧化硫排放量的50%。谈起大气污染，李平仓有着直接的感受，“我们搞这个行业，了解这个数字，火力发电这一块，每年排放到大气中的硫化物超过千万吨。”近年来，国家日益重视污染控制和治理，烟气脱硫技术已经成为我国控制二氧化硫污染的主要技术手段。天力金属公司从2004年起专门研制开发了钛—钢金属复合材料烟气脱硫内衬，有效解决了耐腐蚀、长寿命、高强度的特殊技术要求，不仅在2007年获得省部级科技进步一等奖，而且顺利实现批量生产，成功应用于40余个大型火电项目，累计装机容量达到3万兆瓦，大大推进了火电行业的节能减排。
作为高技术企业，天力金属获得市场效益的同时，不遗余力地为国内产业的转型升级做着无可替代的贡献，以世界一流的高端技术和产品为中国装备制造企业迈向国际市场提供坚强的后盾。东方汽轮机公司是我国设计、制造电站设备的大型企业，从2004起采用天力金属的特种复合材料来替代进口，仅材料节约的费用就超过两亿元。相对于国外企业，天力金属的交付期短，有效缩短东方汽轮机公司承建国外电站的建设周期，大大提升了企业在国际市场的竞争力。
中国是一个相对资源匮乏的国家，为缓解镍钴资源供应严重不足的状况，国字号大型企业——中冶集团在澳洲实施的红土镍钴矿冶金项目成为我国在海外开拓矿产资源的战略性举措。红土矿湿法冶金大型加压釜是这个项目的关键设备，天力金属在与美国、日本公司共同参与的大型高压釜材料的竞标中战胜了国际巨头，获得2.2亿元的巨额订单。
能够在这个特种材料领域打破国外公司的垄断，那时刚刚担任企业总经理的李平仓很难抑制复杂的心情。“这个项目非常重要，这是中冶集团第一次在海外建设镍钴冶炼项目，国内没有这样规模的矿藏，自然也没有哪家企业有项目建设的经验，大型高压釜的材料参数有很多技术难关需要攻克。”这样一个国家资源战略型项目，对总承包方来说是第一次，而对关键材料供应商天力金属来说也是严峻的挑战。
产品的试制过程并不顺利，七块试制品的参数都不理想，每块试制品的成本都是五十多万，将近四百万元的损失使公司管理层倍感压力。管理层和研发人员进行了沟通，认真查找原因，大胆调整工艺方案，最终找到症结所在，生产出合格的产品，顺利交付使用。那七块试制品也按照新的工艺进行了回收利用，变废为宝。
对于天力金属近年的发展，李平仓感慨万千：企业产值和规模其实并不算大，但凭借技术上的核心竞争力，给国家复合材料这样一个小领域解决了实际问题。下一步企业将通过科研创新、管理优化来继续扩大企业的效率，立足国内，争做全球金属复合材料领域的“霸主”。
后记：
“原始社会用石器，封建社会用青铜器和铁器，现代社会用光纤，材料是社会发展水平的核心特征。没有材料做支撑，再高端的技术也只能是空谈。”天力金属总经理李平仓既深刻又形象地介绍了材料对产业发展水平的支撑推动作用。“那些所谓强国对我们实行制裁，最重要的就是对关键材料出口的限制”。
无论是国家大力推进的节能减排，还是国家能源、国防战略的实现，材料创新的基础性作用都显而易见。天力金属，一个并不算大的公司，正以其国内唯一、国际一流的“爆炸性”产品，为国家装备制造业的转型升级添砖加瓦。
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