中国铜加工业将何去何从?
中国，已经成为全球最大的铜生产国和消费国。
因为缺口比较大，国内铜冶炼加工企业对国际市场具有较强的依赖性，必须依靠大量进口原料才能满足生产。由于近几年铜价的节节上涨，一股跟风的投资热在国内铜市场悄然升腾，一时间铜加工企业遍地开花，生产能力的盲目扩张大大超出了国内铜资源的承载能力，于是一场以放弃加工利润为代价的压价战在国内铜加工企业中点燃战火。
“铜加工费其实很薄，白白给别人劳动，企业只是得到了产能的维持。”中国有色金属工业协会副会长尚福山表示。
“由于进口矿的价格倒挂，我们10万吨的电解铜车间已停产2年多，因为进口矿越多，亏得越多，单就进口矿来说，还没到厂就已经亏损了。”云铜股份冶炼加工总厂副厂长张邦琪无奈地说。
亏损运行
根据LME(伦敦金属交易所)的综合铜价行情数据，并折算为人民币计价，国际铜价和国内铜价一般存在近250元的价差。再根据铜加工行业的成本费用，单从原材料成本来看，不包括运输、物流费和其他费用在内，国内铜产业链中下游企业每进货一吨就得亏损300多元，再加上日益上涨的物流费、加工费等等，铜价倒挂(指销售价格低于原材料进购价格)现象非常明显。
国内铜的消费主要集中在电力、空调制冷、交通、建筑等行业，它们占的比重分别是47%、14%、10.4%、9.2%。那么，价格倒挂给企业带来哪些后果？造成这种经济怪相的原因是什么？如何应对和扭转价格倒挂危机，规范市场走向平稳发展？
生产能力的盲目扩张，大大超出了国内资源的承载能力，这就为市场的恶性竞争埋下了隐患。很多企业为了能抢到订单自戕式地竞价压价，而国外原材料的进口价格却在不断上涨，结果就演变成“高价进口原料，低价销售产品”的价格倒挂现状。
不堪亏损重负的企业只能无奈地选择停产，然而停产显然也不是最好的应对之策。由于冶炼企业设备的特殊性，长时间的停产可能会直接导致设备报废，损失将会更大。很多企业在权衡长远利弊之后还是被迫地选择开机运转，在盈亏点上苦苦地支撑，和亏损打起来了时间拉锯战。
“我压料都可以，不能停。我的艾萨炉小石料量40吨，那么如果在料不够的情况下，我可以把料压下来，压近20吨的料，就把负荷降下来。”楚雄滇中有色金属有限责任公司副总经理周浩说。
质量下滑
市场的混乱让整个铜产业都在低水平发展。过度的靠压低价格来抢占市场造成的直接后果就是产品质量、品质得不到保证，偷工减料、假冒伪劣产品横行市场，最终殃及消费者和国家利益。
“我相信我们买的原材料也是最好的，价格也是最合理的，我们的管理应该说也是很到位的。我们这个价已经没有钱赚了，它如果还要比我便宜个10%到30%的话，我想不出来有什么好的办法。”远东控股集团有限公司董事局主席蒋锡培无奈地说。
“低于成本价，就造成了产品质量不合格，技术监督局出了一个报告，基本不合格率已经占到了60%左右。”中国线缆商会常务副秘书长李国林告诉记者。
目前，国内铜产业链中下游企业处在盈亏点上苦苦支撑已然成为普遍现象，那么国内铜产业是不是正如媒体所披露以及企业所抱怨的那样存在产能过剩呢？业内很多专家否定了这一决断。
“这只是加工能力过剩，并不是产能过剩。2010年，国内铜的表观消费量约为749万吨，实际消费量约为63―650万吨左右，不能笼统地称为产能过剩。造成铜相关企业微利或亏损以及整个行业低水平发展的原因，是由于进口铜原材料的上涨导致的流动资金以及财务费用的增高，再加上这两年行业投资增长过度所造成的加工能力过剩、市场低价竞争所引发的。”中国有色金属工业协会铜部副主任赵波接受本报记者采访时这样说。
加工能力过剩
关于产能过剩的界定，国内学者颇有争议，暂时还没有一个明确的定义。中国钢铁协会副秘书长戚向东对判定行业严重过剩给出了六项指标：一是产品库存持续急剧上升，销售呈现停滞状态；二是产销率大幅下降，供求关系严重失衡；三是产品价格大幅度回落，长期处于成本线以下；四是行业出现大面积的企业亏损，企业被迫举债经营；五是一批企业相继倒闭或破产；六是进口严重受阻，出口不计成本，国际贸易摩擦频繁发生。他认为，如果以上六项指标在相对较长时间同时存在，就说明产品已经出现严重过剩。
对照戚向东的六项指标来看，国内铜产业并不算产能过剩，而是正如赵波主任说的投资增长过度所造成的，只能靠市场竞争来优胜劣汰。只要订单下降，市场自然就会进行并购重组清除掉一些规模小实力弱的企业，而后重新洗牌使供需走向平衡；还有就是加强政府引导，让企业理性客观地分析市场前景和市场需求，别盲目跟风投资。
2010年8月份，工业和信息化部对铜冶炼、铅冶炼、锌冶炼等18个工业行业进行整顿淘汰落后产能，共淘汰铜冶炼落后企业6家共计14.44万吨产能。业内相关人士对单一依靠淘汰落后产能来达到规范行业健康有序发展的目的存在质疑。
“落后产能是淘汰还是允许转型升级，会不会增加整体产能，这才是问题。”尚福山不无忧心地表示。
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