铅蓄电池业整治 多家上市公司幸为剩者
根据国家环保部今年5月发布的《关于加强铅蓄电池及再生铅行业污染防治工作的通知》，各级环保部门应在7月30日前公布辖区内所有铅蓄电池及再生铅企业名单、地址，以及产能、生产工艺、清洁生产和污染物排放情况。从广东、浙江、湖北、安徽、四川等地环保部门近期披露的排查整治结果来看，大部分铅蓄电池企业目前已被取缔关闭或处于停产整治状态。与此相对比，以上市公司为代表的行业内大中型企业或通过整改、或以搬迁的方式，成为本次整治风暴中的“剩者”。
今年上半年浙江、广东等地发生的铅中毒和铅污染恶性事件引起全社会广泛关注。在此背景下，国家环保部5月中旬下发通知，要求各地环保部门从严格环境准入、进一步规范企业日常环境管理、加大执法力度等多方面加强铅蓄电池及再生铅行业污染防治工作，由此掀起了全国范围内的铅蓄电池专项整治风暴。
本次行业整治力度之大，从各省环保部门公布的关停名单中便可见一斑。据四川省环保厅7月29日披露，四川省铅蓄电池企业共有58家，经过当地部门进行现场检查，目前符合要求已正常生产的仅有5家，另有6家处在建状态，而停产整治、停产以及取缔关闭的企业数量则分别高达10家、2家和35家。此外，截至7月25日，安徽省97家铅蓄电池生产、组装企业中，也有28家被取缔关闭，52家被责令停产或已停产整治，3家在建，仅有14家在生产。与上述两省情况类似，其他省份的整治名单中停产、关闭企业也占据了绝大部分。
业内人士表示，在监管部门检查后被勒令停产整治、取缔关闭的多为行业内产能小、污染重、生产运作不规范的中小企业，大中型企业影响相对较小。
以主营电池生产、研发的南都电源（300068）为例，下属子公司临安南都根据浙江省铅酸蓄电池环保整治的要求停产进行自查、整改后，已于今年6月22日经相关部门验收通过，并于2011年6月24日恢复试生产。另据科士达（002518）7月30日公告，控股子公司科士达工业科技5月被惠州市环保局要求立即停产治理后，公司立即组织人力物力开展整改工作并上报了整改工作完成情况，公司铅酸蓄电池生产车间已于近日复产，处于边生产边整改阶段。
值得一提的是，在湖北省发布的相关企业名单中，骆驼股份（601311）及其子公司骆驼海峡目前也处于停产整治状态。对此，骆驼股份相关人士对记者表示，公司石花工厂以及骆驼海峡主要进行的是停产搬迁工作（包括居民搬迁），其中石花工厂涉及搬迁的4条蓄电池扩展生产线以及其相关的设备已于7月30日全部搬迁至新址，目前4条生产线均正常运转。
在券商分析人士看来，本次全国范围内开展的铅蓄电池行业整治行动为加快产业整合创造了最有力的契机。华宝证券最新研报指出，随着行业进入整合期，规范生产符合环保要求的铅酸蓄电池龙头企业将从中受益。一方面是产品需求量的增加，被行业整顿淘汰的小企业停产所留下的市场空间将由这些龙头企业产量来填补；另一方面是需求持续增加而产量下降带来的产品价格上涨，也直接促使龙头企业盈利能力增长。
敲开一个回收来的废旧铅酸电池，把含有铅泥的酸液随手倒掉，稍有“环保意识”的，则把它倒进排水沟；然后取出板栅，将其放入简单的冶炼炉中融化，开敞式的生产过程中大量铅烟升起，随风飘走并凝华成铅粉；电池的塑料外壳可能已经含有微量的铅，但简单地加工后，可以出售给生产廉价塑料制品的厂商。
这是典型铅酸电池回收企业的生产工序。“他们所到之处，铅和酸的污染严重，有时会渗透到地下，使土地的恢复变得相当困难。”中国电池工业协会专职副理事长王敬忠表示。
实际上，尽管人们常常听到的铅酸电池污染，更多的是来自于电池生产企业，但是如果废旧铅酸电池的回收和处理不规范，造成的环境问题比生产过程更加严重。
他介绍，我国每年产生的废旧铅酸电池量大概是200万吨左右，虽然所有电池都实现了回收，但是70%-80%都被个体商贩收走，最后流入小作坊式的回收处理厂。
不过，对该领域的宏观约束正在不断地推动中。
王透露，中国电池工业协会已经配合工信部起草了针对废旧铅酸电池回收利用的行业准入条件。“要求已经存在的企业年生产能力达到2万吨，新进入的企业要达到5万吨。”
针对铅酸电池回收，有人建议中国效仿德国模式，由政府建立公共回收体系，然后指定有资质的企业集中处理。但在王敬忠看来，目前最直接有效的办法是，提倡铅酸电池生产企业同时做好回收，将回收体系和消费体系对接。
“大型铅酸企业通过销售渠道建立回收网络，然后再建立一些示范的处理厂。”王敬忠说，“如果能做到这样，废旧铅酸电池的回收的乱象或许就能解决。”
回收有法：火法成熟、湿法环保
在处理废旧铅酸电池时，一般有火法冶炼和湿法冶炼两种选择。
相比较而言，火法技术比较成熟，是在1200度左右的高温下，将铅、塑料熔化，并通过不同的分层把原料提取出来。“但是如果处理不好可能会造成二次污染。”王敬忠说。
湿法冶炼是将电池破碎之后，在常温下用电解的方法还原铅的过程。这个方面比较环保，产生二次污染小一点，但是成本高，需要消耗大量的电。
在铅的回收率上，湿法要更有优势一些。
“火法的标准新规定是，去年环保部牵头的废电池回收清洁化生产的技术规范，里面规定铅渣的含铅量不能超过2.5%。这如果能够做到这个标准，铅的回收率可达98%。”浙江汇同（控股）电源有限公司副总裁朱文武表示，“理论上说，湿法中的水也可以做到100%回收。”
在成本上，火法也更有优势。“火法成本是600元/吨，湿法约是1000元/吨。”朱文武介绍，“湿法成本是贵点，但是环境效益上来说，还是合算的，只要保证水不跑到场外去就是100%的环保。”
国内设备难寻
王敬忠介绍，天能集团的铅酸电池回收线，就采用的是火法冶炼的处理技术，这条生产线购自意大利。
“国外设备在环保、机械化等方面具有很大优势。”王敬忠说，主要是因为国外在研究废旧电池处理问题上早了很多年，“我们国内的有些设备现在也开始研制，有些设备也还是可以用，但在密封环保上，国外肯定还是做得比我们好多了。”
据了解，火法处理废旧铅酸电池产生的铅，一般需要专门的回收袋来收集。密封以后把烟气专门通过管道抽出来，抽出来以后落到一个袋子里去，或者是通过喷淋喷到水里面，在水里面让它沉淀，沉淀以后把铅回收上来。
“技术并不算多先进，最关键点就在于处理设备的密封性一定要好，要是全封闭式的自动化的生产线或者处理线。”王敬忠说。
但这样听起来并不算复杂的工艺，对于国内一些企业来说，却很难做到。
“我们目前没有做这方面研发的打算，还是先做好铅酸电池的生产设备再说。”先特国际集团董事长陈英明表示。
“做得好的都是国际上的大型设备生产商，中国的中小型企业可能很难做。”北极光创投的创始人兼董事总经理邓锋解释，铅酸电池的回收处理，在中国可能没有那么大，还需要依靠全球市场，但是大项目的订单很难接，“市场太小的话，投入大量精力去研发可能意义不大”。
以旧换新或为扶持政策
《21世纪》：目前推动电池生产企业建设回收厂的进展如何？
王敬忠：工信部让我们提一些方案，比如针对以旧换新，或者是押金制度等提出一些方案。
我们还是希望让企业都有积极性，并且操作起来应该是很容易，设计的方案如果运作复杂就很难，消费者或者企业执行起来难度太大，就没有积极性来执行，方案设计得再好也没有用。
《21世纪》：目前只有天能集团的一个试点？他们的回收量相对于全国还是很小，那怎么推进产业的发展？
王敬忠：天能的年处理量只有全国的1/20。在市场准入条件的前提下，我们将推动每个省可以都建一到两个处理厂，大省可以两到三个。建立几十个厂就够了，也不要很多。要是每个厂5万吨的处理能力，可以建40个；如果是2万吨可以建100个。
《21世纪》：你们鼓励生产企业来回收，是不是意味着其他企业在铅酸电池回收产业中就没机会了？
王敬忠：其他企业想做当然可以，谁有优势谁就做。国外美国也是这样，也是废旧电池处理厂，有两种类型：一个是生产电池产品的企业，还有就是专门做各种资源回收利用的企业。
《21世纪》：有专家说，再生材料做的产品在品质上比原生的产品要差一些，铅酸电池回收是否也存在这种问题？
王敬忠：再生铅的品质也比原生铅差一些，所以再生铅需要添加一部分新铅，这是有一个比例。
铅酸电池回收要特别注意塑料壳的再利用。塑料壳你用完了以后，它里面会含有一些很微量的铅。如果作为食品器具，或者是儿童塑料玩具会有害。所以我们鼓励这个塑料继续用于铅酸电池生产中。
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