钢管集团每年省“煤”五万吨
天津钢管集团股份有限公司“十一五”期间累计投入节能技改资金2亿多元，完成较大节能技改项目9项，年实现节能5万多吨标准煤。2010年，集团吨钢综合能耗、轧管工序能耗分别完成409.36千克标准煤和70.82千克标准煤，分列全国第四位和第一位。
依靠科技实现节能降耗是钢管集团的主要法宝。近年来，钢管集团不断加大科技创新力度，加大自主产品研发投入，改善产品结构，增加高附加值产品的生产和销售，提高能源利用效率。目前，集团产品已由原设计的3个钢级几十个品种，发展到26个钢级上万个规格品种，高附加值产品产量逐年增加，实现了用同等能源创造更多的增加值。同时，钢管集团还通过不断采用新技术、新工艺，加大技术改造力度，实现技术节能。“十一五”期间，集团始终按《中国钢铁工业节能设计规定》等法规要求，严把项目准入关，确保建成投产的新生产线均采用世界最先进的生产工艺，轧管工序能耗始终保持国内第一。
钢管集团不断健全能源管理组织体系，完善能源管理制度，截至目前，集团公司三级能源管理网络成员单位已有39个，制定能源管理制度17项。同时，集团推行标准化作业，严格执行量化考核，对“十一五”节能指标进行分解，制定年度节能目标，并将能耗指标纳入中层干部“一人一策”考核。
目前，钢管集团吨钢耗新水3.38吨，水重复利用率达98.29％，用水指标位居同行业前列。“十一五”期间，钢管集团累计回收余压、余能资源24.7万吨标准煤，实现节能27万吨标准煤，超额完成了“十一五”10.36万吨标准煤的节能指标。
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