新中国60年钨工业的发展（三）
（三）改革和创新阶段（2001-2009年）
世纪的更替是“百年一遇”，千年的交接则是“千载才逢”。在世纪、千年的双重交接中，中国钨工业开始了振奋人心的新跨越。随着经济体制改革的不断深化，以及有色金属工业体制的不断变化，中国钨材的体制也在不断改革。企业联合重组、资源整合加快，民营企业发展迅速。以此同时，企业不断进行技术更新和改造，不断强化科研开发和自主创新，不断采用新技术、新设备、不断开发新产品，是中国钨工业呈现出总量增大、效益提高、结构优化、产业升级的崭新局面。
株洲硬质合金集团有限公司的产品进一步向高精尖方向发展，钨钼板材轧制、型材技改、混合料技改、模具技改、球齿技改、高性能精密硬质合金可转位刀片及配 套刀具生产线、精密陶瓷生产线均已改造成功；深圳金州精工科技股份有限公司—国内最大的印刷电路板（PCB）微型钻头研发生产基地，微钻产量2008年达 到5500万支，进入全球前四强之列；厦门金鹭特种合金有限公司研发掌握了高难度的硬质合金金刚石涂层工艺，生产高精密刀具；厦门虹鹭钨钼工业有限公司继 续保持全球最大的钨丝生产企业地位。长期以来国内汽车厂家大多采用进口刀具，1，近年来随着以株洲钻石切削刀具股份有限公司为代表的一批国产刀具公司迅速发展，国产刀具在价格、服务方面的优势已经显现，在国内道具市场的份额不断增长。
钨资源主产地—江西的钨产品结构继续向高端钨产品发展。如江西稀有金属物业集团有限公司的钨产品不断优化升级，正在形成钨冶炼加工产品产业链；崇义章源钨业股份有限公司等民营企业的硬质合金、高比重合金、异性硬质合金、硬面材料、超细钨粉、碳化钨粉、纳米钨粉等工艺生产技术也取得很大进步。
与此同时，株洲、厦门建立了国家级钨的科技创新研发中心，大大提高了中国钨业科技自主创新能力。厦门钨业股份有限公司“高效、高精度加工硬质合金刀具关键技术和设备的开发”项目获得了科技部的支持，该项目将打破制约国内精密刀具质量水平的关键技术瓶颈。湖南有色金属控股集团有限公司的“钨产业链关键技术开发及产业化”项目入选湖南省第二重大科技专项，该项目针对钨资源的高效利用，钨的精加工关键技术开展重点攻关，将提高钨加工企业产品高附加值及延伸产品开发水平。国家商务部，科技部批准在赣州设立钨、稀土新材料科技兴贸出口创新基地，发展和形成具有自主知识产权、具有较高品牌竞争力的新材料产业集群。
到2008年底，钨工业统计内企业500余家，总资产约250亿元，从业人员近10万人。年实际生产能力为：采矿1300万吨、选矿1400万吨、APT18万吨、钨粉6.2万吨、硬质合金3.5万吨、钨铁3.1万吨、钨丝400亿米。2008年主要产品产量：钨精矿84470吨、APT52900吨、钨粉24100吨、硬质合金16500吨、钨铁11000吨、钨丝228亿米。出口创汇8亿美元，实现销售收入391亿元，利税60亿元，利润38亿元。
2005年以后国内钨价合理回归，钨精矿平均售价首超10万元，全行业销售收入首达200亿元，利税60亿元，利润超40亿元。由于钨原料出口价格的提高，推动了国际钨市场价格的上扬，在出口量增加不多的情况下，钨品出口额首超10亿美元。这些都是历史性的跨越和突破。
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