依托技改 深加工拓展有色行业发展空间
“近几年来，有色金属工业依靠科技进步，进行大规模技术改造，取得了显著成效。但是，行业内深层次结构性矛盾仍 然突出，地质勘探投入不足，矿山基础薄弱，矿产资源短缺矛盾突出；部分产能过剩凸显，淘汰落后产能任务艰巨；产业集中度不高，布局不尽合理等。因此，加快 产业结构调整、转变发展方式已刻不容缓。”
在日前召开的中国有色金属工业协会二届五次理事会议上，中国有色金属工业协会会长康义表示，要把调结构、上水平和转变发展方式有机统一起来。当前，要认真贯彻国务院关于加快淘汰落后产能的通知精神，下决心在今明两年内完成文件规定的淘汰落后产能任务。
行业发展遇瓶颈
“现在国内的铝价整体走势有点像王小二过年的架势。”中国有色金属协会相关人士无奈的向记者说，“电解铝价格一度在2万元左右/吨，而现在已经缩水了近三分之一，电解铝价格不断走低”。
中国有色金属工业协会副会长文献军近日表示，2009年中国铝产量为1300万吨，过剩压力增加，但市场投资热情依然较高。2010年第一季度，中国铝冶 炼（包括电解铝和氧化铝）完成固定资产投资54.93亿元，同比增长80.83%，占有色金属冶炼行业完成固定资产投资额的31.49%；新铝厂项目的投 资为62.91亿元，同比增长104.13%。面对投资过热状况，国家相关部委曾多次对电解铝行业进行政策调整。
康义认为，目前有色金属工业发展中面临的矛盾和问题很多，除部分产品产能过剩，产业结构调整、淘汰落后产能任务艰巨；资源、能源和环境对有色金属产业发展 制约因素突出；外需不振可能在较长时间内存在；通膨预期加大，积极的财政政策和适度宽松的货币政策，以及支持有色金属产业发展的政策将有微调。加快产业结 构调整、转变发展方式已刻不容缓。
提高资源保障能力
有色金属产业是重要的基础原材料产业，产品种类多、应用领域广、产业关联度高，在经济建设、国防建设、社会发展以及稳定就业等方面发挥着重要作用。在我国 现有的124个产业门类中，有113个产业都要使用有色金属，因此，转变有色金属工业落后的发展方式首先要保障行业有资源可用。
保障有色金属资源供应，从源头来说就是应该重视矿山建设，提高资源保证度。我国有色金属资源总量虽然很大，但由于人口众多，人均占有资源量很低；而且贫矿 较多，富矿少，开发利用难度大；共生伴生开创多，单一矿床少。而且，目前随着我国城市化进程的加速，有色金属的消费出现迅速增长，铜、铝和镍的对外依存度 较大，其他有色金属的对外依存度也出现上升的趋势。
从保有储量与生产规模来看，我国有色金属，无论是大宗短缺矿产，还是优势矿产，静态保证年限都呈现逐渐降低的趋势，储量增长赶不上生产消费的增长。业内专 家指出，保障我们经济建设有充足的资源可用，必须实施“走出去”战略，从根本上改变目前我们资源短缺的现状。 随着经济全球化的深入发展，加快境外矿产资源开发势在必行。康义认为，有色金属转变发展方式从源头上就是要通过地质勘探、并购重组等多种方式运作矿权，获取有效资源，形成长期稳定的矿产资源基地，提高资源保障能力。
提升有色工业发展质量
有色金属工业由于在采掘、冶炼、加工等方面的生产链长、工艺复杂，成为我国实施节能减排的重点行业。因此，在有色金属行业开展技术改造变得尤为重要。在有色金属工业众多的生产环节中，冶炼是生产耗能的重要环节，其中又以铝冶炼的能耗为最大。
目前，我国吨铝直流电耗低于1.2万千瓦时的技术有两项，但都处于试验阶段。一项由东北大学等研发的新型阴极结构铝电解技术，使直流电耗大幅度降低。中国 有色金属工业协会铝部相关负责人介绍，这一技术使吨铝节电达1000千瓦时以上。这对世界铝工业是一大贡献。到目前为止，世界上尚无其他国家掌握此项技术。
在加工方面，我国航空用中厚板、高档印刷用铝板、无氧铜材、框架材料等铜、铝、钛深加工产品仍处于中低档水平。因此，改变高端深加工产品缺乏现状迫在眉睫。
业内专家表示，降低能耗、提升产品等级关键在于转变落后生产方式，实现产业优化升级。要不断研究开发新技术、新工艺和新装备，用高新技术改造传统有色金属 产业，建立一批既节省资源、能源又与环境友好的技术含量高、市场竞争力强、经济效益好的新兴有色金属高新技术产业。
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