中国铜加工业在逆境中稳步发展
中国是世界最大的铜材生产国、消费国、进口国,也是重要的出口国,铜材总产量己连续7年居世界首位。其重要特点是铜材内需 市场宽广、人工成本较低、技术创新活跃,与发达国家相比主要差距是企业规模小、生产集中度不高、技术装备先进与落后并存,产品质量水平总体仍处中游,企业 管理粗放,技术经济指标相对落后,节能减排任务艰巨,可用一句话概括:大而不强。中国铜加工业所面临的新形势是:世界金融危机对铜加工的不利影响并未消 除,出口形势并不乐观,节能减排和企业升级任务艰巨。中国铜加工的发展战略是宏观上全行业做大做强,微观上把企业做精做专,建设生产技术先进、产品质量一 流、技术指标先进的创新型铜加工业。创新是行业发展的动力源泉,为实现行业升级的宏伟目标必须进行科学的企业整合,大力推进技术创新,建立节能、环保、连 续化、自动化生产线,是提升行业水平的重要措施。
铜加工业进入次高速发展时期“十五”、“十一五”是中国铜加工业大发展的历史时代,此间经历了铜加工项目建設和企业扩建的高潮,也经受了资本主义经济危机 的洗礼,中国铜加工材产量增长了5.5倍,10年间平均增速46.2%。2009年全国铜材产量达888.42万吨,已连续7年居世界第一位,产量已占世 界总产量的二分之一以上,2009年全行业盈利水平也大幅度提高,这表明中国铜加工业已经走上了复兴和发展的道路。取得这些成绩的原因是:中央釆取以扩大 内需、开拓国际市场、振兴行业等为核心的一揽子计划,它们发挥了重要作用;中国国民经济快速发展,特别是汽车工业和电网建设,为铜材生产提供了宽广的市 场。中国有色金属工业协会对行业振兴、战胜金融危机进行了有力地指导、周到地服务;全行业企业和职工付出了艰苦努力和创造性劳动。2010年一季度全国铜 加工企业开局良好,代表性企业产量增长15%以上,1至2月份中国铜材产量第一大省浙江铜材增长18.74%,金田集团公司战胜金融危机,2008和 2009年产量创历史新高达24.7万吨,居全国首位,2010年一季度产量达7万吨,同比增长20%,企业完成了重组、升级,进入做精做专的重要阶段; 然而铜材产量的增长不可能不受制约,增速将放缓,事实也如此,“十五”平均增长为32%,“十一五”平均增长18.6%,2009年比2008年增长 6.18%,2010年一季度铜材生产形势良好,多数企业生产任务明显增长,同比将增长10%,2010年之后铜加工将进入一个次高速发展时期,企业做精 做专将是重要特征。铜材市场竞争加骤,内需成为主市场2009年中国铜加工材进出口量继2008年之后下降,这表明世界经济受金融危机影响复苏步伐远后于 中国,进口数量减少表明中国铜加工产品质量正不断地提高,这得益于企业技术进步和企业向做精做专方向发展,而出口数量减少主要是国际市场萎缩所致;铜加工 材各品种进出口情况分析如下:铜板带历来是进口的重要品种,2005年进口为27.3万吨,为历年最高数量,相当于当年板带产量的31.9%,2009年 板带进口为历年最低值14.97万吨,2008年为20万吨,为当年产量的12.8%,2009年这一比值将还要下降;棒型材进口数量与产量之比也明显下 降,这表明中国铜加工材中主要品种对国外进口的依存度不断下降,这是重要的进步。管材是净出口品种,虽然出口受到国际市场萎缩和某些国家贸易保护主义的影 响,但依然保持着较高数值。2009年中国铜加工材的消费量再创历史新高,再一次表明国民经济发展,为铜加工产业提供了宽广的内需市场,消费的主要领域仍 然集中于电力、交通、电气等行业;国外发达国家铜及合金加工材在各领域的应用比例大致为电子、电力60%,建筑15%,轻工家电10%,机械5%,交通 4.5%,其中电子,电力,家电,汽车,建筑用铜材正在迅速增长,我国各行业用铜材比基本与此相当。中国铜加工业面临激烈市场竞争原因有:中国铜加工业在 近10年经历了大发展时期,其产能迅速扩大,这在世界各国铜加工发展史上都是史无前例的,据不完全统计新建铜板带产能约120万吨、管棒型产能45万吨、 铜线杆和线产能150万吨,全国铜加工产能将新增315万吨,这些新建项目将在2015年前建成,这些项目投产将增加市场竞争;国外发达国家一直以技术、 装备优势和高精尖产品抢占中国国内市场,德国、日本是向中国主要出口国;国际铜材市场萎缩,使我国铜材生产企业转向主要开发国内市场。市场是企业的生命 线,是企业的出发点和归宿,市场竞争归根到底取决于产品质量,取决于技术。铜金属短缺不可逆转,铜价振荡不可避免中国铜的资源短缺是长久问题“十二五”期 间我国铜加工业需电解精铜650~700万吨/年,这是一个巨大的数字。铜是一种人类社会进步不可缺少的宝贵金属材料,它的资源有限与需求旺盛,迫使人们 接受如下的现实:铜作为普通材料已成往事,它将以稀缺材料粉墨登场,铜价的推高、铜工业精密化已不可逆转。我国铜的资源严重短缺,国内资源供给率不足 25%,我国精铜(电解铜)产量已居世界第一位,但生产电解铜用原料中铜精矿粉、再生铜等主要依靠进口,国产矿铜只占四分之一,铜资源短缺已成为我国经济 发展的严重制约因素,充分利用国外资源,节约铜的消费、做好铜的综合利用,推进技术创新等已迫在眉睫,精铜90%被加工成各种铜材,因此精铜消费量最大的 行业就是铜加工行业,因此如何节省铜的消耗、降低金属消耗指称、开展以铝代铜、充分利用再生铜原料直接生产铜加工材等已是重要课题。铜的价格将继续振荡 “十二五”期间铜价将在5~7万元/吨之间振荡,V型底很难再现。金融危机对铜加工行业的影响首先从铜价开始,其激烈程度超出人的预计,2008年3月上 交所当月期铜价格曾高达6.6385万元/吨,而12月份跌至2.5993万元/吨,2009年12月份又回归至5.6万元/吨,预计将在此振荡,实现了 V型反转。铜价存在着许多变数,如无其它变化,铜价将振荡下滑,铜价高点可望6.5万元/吨。铜产品价格变动激烈,对铜工业产业带来重大影响,其中精铜价 格又是核心,它影响着铜精矿、铜加工材、再生铜、硫酸价格;铜价对铜加工企业的影响是十分严重的,铜原料价格约占铜材售价的85%~90%,它一方面导致 企业流动资金的激烈变化,又导致市场供求关系变化,因此准确预测铜价变化和适应铜价激烈变化对铜加工企业至关重要。
铜加工材产能和在建项目的历史功绩
铜加工材产能———高精产能不足,不可轻言过剩,但盲目无差异化重复建设应避免
全国铜加工产能约1200万吨,但高精产品产能仅占40%左右,中国铜加工业必须努力增加现代加工材的产能,以应对市场竞争和满足国民经济和国防现代的需求,其原因如下:
我国国民经济2010年将保持8%~9%的速度稳定增长,结构调整和产业升级将是经济工作主线,也是铜加工产业的重点,本行业与世界发达国家相比主要差距是大而不强:
企业数量众多、生产规模小,生产集中度不高,急待整顿、兼并、重组
据不完全统计全国共有1200多家生产企业,产量大于10万吨企业共8家,企业多分布于东南沿海和广东地区,主要铜材生产省份为浙江和江苏。中国铜加工材产地集中于经济发达的东南沿海地区,其中浙江省一直处于全国第一位,中西部铜加工业相对落后。
生产技术装备及产品质量急待提升
我国铜加工技术和装备先进与落后并存,传统经典的生产技术仍然占主导地位,其加工工艺仍然是:合金熔炼、半连续铸造———热加工———冷加工,因此工艺流程长,能耗高,成品率低,环保条件差,迫切需要技术和装备创新。
我国铜加工技术与制备总的评价是:先进与落后并存,代表性铜加工企业如中铝洛铜集团等,技术与装备已进入国际先进行列,而广大的中小企业,其技术与装备还停 留在上个世纪60年代水平,由此形成了我国铜加工工业大而不强、大而不精的现状,造成了国民经济所需高、精、尖产品主要依靠国外进口解决的被动局面。
铜材品种质量水平发展不平衡:在众多铜加工材品种中,空调内螺纹管质量己处世界领先水平,这是中国铜加工行业的骄傲,但其它板带、管棒、型、线等品种质量水 平都处于中等水平;产品质量波动、产品精度不高、表面光洁度低、性能一致性和稳定性差;如用于电线电缆生产的铜线杆中铜含量在98%~99.9%之间波 动,铜含量低将导致电阻增加,导致导体发热,致使电力输送中浪费能源,影响电器安全,缩短使用寿命。
大宗产品生产能力过剩,高端产品生产 能力不足,部份产品尚需国外进口,如集成电路引线框架用铜合金带,国外正在产业化生产和应用的第二代材料铜-镍-硅合金,而我国目前只能生产第一代引线框 架材(铜-铁-磷系合金)。国外发达国家正在迅速发展的可提高散热率3倍以上的外翅片铜管,广泛用于加热装备、化工、舰船、电力等部门,而我国这类管材的 开发则刚开始。
提高技术经济指标和节能減排任务艰巨
技术经济指标是铜加工整体水平的综合反映,中国铜加工技术经济指标中成品率、金属消耗、电耗明显落后于国外发达国家,这表明我国铜加工还没有摆脱高能耗和高资源消耗的被动局面。
铜加工主要能耗工序有合金熔炼与铸锭、热加工、冷加工各工序所占比例为40%、30%、30%;金属消耗所占比例分别为45%、45%、10%。
铜加工排放物主要:炉渣、烟尘、金属氧化物、工业废水等主要来自熔炼和热加工,约占铜加工全过程的98%,热加工约占全部排放物的20%。
节能减排是国家长久方针大计,铜加工产业也是耗能和排污重点,其指标明显落后于国外发达国家,具有节能减排的潜力很大。
在建项目对提升我国铜加工业整体水平功不可沒
2008年和2009年中国铜加工材产量再创历史新高,其中板带材、管材、棒型材都突破百万吨大关,前10年铜加工建设项目做出了重大贡献,具不完统计共增加了315万吨高精尖现代铜材产能。
我国铜材在建的项目主要有铜板带材在建工程和铜管在建工程。我国2004年铜板带产量79万吨、进口27万吨、出口9.8万吨,总的消费量达96万吨,总的 需求量近百万吨。我国现产近80万吨铜板带产品,高精度板带产品占30%左右,因此高精板带成为重点投资方向。随着技术的发展,铜板带产品将全部进入高精 阶段,因此高精板带的总缺口达80万吨左右。据不完全统计,全国铜加工在建工程共有16项,预计在“十一五”期间建成,届时可增加高精板带产能70~80 万吨,加上目前全国30万吨产能,全国可拥有100万吨高精板带产能,可居世界首位。2004年中国铜管年产量达99.7万吨,接近百万吨,创历史新高, 出口继续保持着增长势头,进口量进一步下降。为继续保持中国铜管业的世界领先地位,“十一五”期间,铜管材在建项目也引人注目。“十一五”末期中国将再增 加近40万吨能力。当前精密铜管产量约为60万吨(空调管、水道管、冷凝管),也就是“十一五”末期中国精密铜管产能可达100万吨,居世界第一位。
中国铜加工业面临的新形势和战略选择
中国铜加工业已成为世界铜加工业的重要组成部分,改革开放30年,中国铜加工业取得了重大的进步,铜加工材产量由1978年18.8万吨增加到2008年的 748万吨,增长了近40倍,由之前位居世界第七位,超过美国而居世界第一位,2009年将达到860万吨,再创历史新高,经历近30年的创业和发展,在 压力加工理论和生产实践中取得了重大进步,特别是“十五”期间发展迅速,已成为世界上重要的铜材生产、消费和国际贸易大国,产量已连续7年居世界第一位, 铜加工材的品种不断增加、产品质量逐步提高、技术创新活跃、国产铜加工技术装备正在发挥重要作用,现代铜加工工业体系已初步建立,但是中国铜加工工业大而 不强、技术经济指标不够先进、企业规模不大、技术水平和装备先进与落后并存等弊端急待改变。
中国铜加工工业所面临的新形势是:
中国铜资源短缺,国产矿山铜只能满足国内需求的五分之一,长期依靠国外铜资源供给的局面在相当长的时间内不可逆转,铜价已与国际市场接轨,由国际环境的变 迁,国际资本的投机行为等多种原因,铜作为重要的经济和战略物资的价格产生激烈振荡也不可避免,最近世界金融危机引发了铜价“过山车”式振荡,由2006 年8.7万元/吨的高点跌至2007年12月3万元/吨,2009年又回升至5.5万元/吨,并在此振荡,致使铜加工业生产经营面临着严重的考验。
市场是铜加工企业的生命线,但铜材市场竞争日趋激烈。中国是世界上最大的铜材消费市场,这个市场包括两部分,国内市场随着近年来新建项目的投产和国外铜加工 企业依靠高精尖产品抢占中国市场,国内市场竞争将越来越激烈,国际市场的开发也不容乐观,此次世界金融危机致使出口大滑坡,至今尚未复苏,所谓以反中国铜 加工材倾销的贸易保护主义,又增加了国际市场开拓的难度。
节能减排、保护环境对铜加工业的生产提出更高的要求,将迫使铜加工业发生重大变革和进步。
针对中国铜资源短缺、需求旺盛、高铜价、中国铜加工企业规模小、技术装备先进落后并存、技术经济指标不高等特点,中国铜加工企业将向做大、做强方向发展,拥 有资源、资金、技术、市场己成为发展铜加工企业四大要素,未来中国铜加工企将由特大型、大型、中型以及小而专、小而精的企业所组成,一个创新型的铜加工工 业将会出现。
免责声明：上文仅代表作者或发布者观点，与本站无关。本站并无义务对其原创性及内容加以证实。对本文全部或者部分内容(文字或图片)的真实性、完整性本站不作任何保证或承诺，请读者参考时自行核实相关内容。本站制作、转载、同意会员发布上述内容仅出于传递更多信息之目的，但不表明本站认可、同意或赞同其观点。上述内容仅供参考，不构成投资决策之建议；投资者据此操作，风险自担。如对上述内容有任何异议，请联系相关作者或与本站站长联系，本站将尽可能协助处理有关事宜。谢谢访问与合作！ 中钨在线采集制作。
|
