全国有色金属行业资源综合利用现场交流大会举行
2010年4月22日，全国有色金属行业资源综合利用现场交流大会在山西省河津市、中铝公司山西铝厂召开。
本次会议的主要议题有：资源综合利用与节能减排政策解读与形势分析，我国资源综合利用现状及发展方向，有色行业固废利用技术创新，工业废水回收技术研究及发展趋势，粉煤灰、赤泥等固废综合利用产品展示，有色行业资源综合利用新技术新成果及经验介绍。
随着全球经济的发展导致的诸多环保问题已成为全世界关注的热点。目前，我国环境保护的形势仍然十分严峻，资源短缺的矛盾日益突出；大量工业废渣、废水、废气的排除，不仅污染了环境，破坏了生态环境，而且存在着安全隐患。资源综合利用是解决资源短缺、治理污染、改善生态环境和实施可持续发展战略的重要途径，是我国一项重大的技术经济政策，也是国民经济和社会发展中一项长远的战略方针。
目前，我国资源综合利用产业机遇与挑战并存。“十 一五”以来，在我国政府大力推进资源综合利用和节能减排，发展循环经济和低碳经济，建设资源节约型、环境友好型社会的理念之下，我国的资源综合利用产业逐 步走上快速发展轨道，产业规模不断扩大、利用领域逐步拓宽、产业化进程不断加快，提前两年实现了“十一五”的主要目标，据中国资源综合利用协会测 算，2009年综合利用粉煤灰约4亿吨、煤矸石约3.6亿吨、脱硫石膏约1900万吨，综合利用率分别为68%、68%和45%。2009年主要再生有色金属产量约为633万吨，相当于1998年全国有色金属的总产量（616万吨），占当年十种有色金属总产量的24.3%左右，成为有色金属产业资源的重要补充。2009年资源循环利用产业总产值超过1万亿。
尽管我国资源综合利用工作取得了一些成绩，也得到了社会各界前所未有的重视，但我国区域经济发展不平衡，再生资源和工业三废量大面广、共伴生矿成份复杂，回收利用技术和管理难度都较大。我国的资源综合利用率和利用水平需要进一步提高，资源综合利用工作存在巨大的空间和潜力。一 是对资源综合利用的认识和重视程度有待加强；二是大宗利用、高附加值利用技术装备有待开发，资源综合利用产业化水平和产品科技含量需要提高；三是资源综合 利用产业区域发展不平衡；四是资源综合利用产业结构有待优化调整；五是资源循环利用产业上下游跨度较大，衔接不够紧密；六是资源综合利用的规划指导和政策 支持力度不够。有 关专家指出，要抓住机遇，实现资源综合利用产业化、规范化发展必须实现六大转变：一是要实现被动利用向主动利用转变；二是要实现单一低值利用向多元高值利 用转变；三是要实现局部利用向整体利用转变；四是要实现少量利用向规模化利用转变；五是要实现自身利用向标准化跨行业利用的转变；六是要实现政策引导向立 法推动转变。
我国有色金属资源由于支柱型矿产储量少、人均矿产资源占有率低、资源消耗增长速度大于经济增长速度，有色金属矿产资源短缺的严峻形势日益加剧，有色金属行业的可持续发展面临着挑战。据初步统计，全国有色金属矿山每年大约需要排放废石1.4亿吨，尾矿1.1亿吨，工业废水5亿吨，生产过程中产生烟气500亿立方米，其中含硫近500万吨，氟化物2万吨，氧化铝生产过程中产生的赤泥约3000万吨等等。这些废弃物如不充分处理将会造成环境污染和堆存等方面的安全隐患，同时造成资源的巨大浪费。开 展我国有色行业的资源综合利用工作，对于节约资源，改善环境，变废为宝，化害为利，合理利用资源，降低资源消耗，缓解资源供求矛盾，转变经济增长方式，提 高经济效益，缓解环境保护压力，增强企业竞争力，应对经济全球化，实现资源优化配置和可持续发展，具有十分重要的意义。
中国铝业公司是中央管理的国有重要骨干企业，作为我国有色金属工业的龙头企业，多年来坚持科学发展观，自觉履行社会责任，一直致力于资源综合利用的研究与开发工作，取得了众多科技成果。2009年，中铝公司利用赤泥、废渣、粉煤灰、废弃石灰石等作为原料共生产水泥392万吨，从氧化铝生产过程中回收金属镓20.9吨，从铜冶炼过程中分别回收黄金、白银8吨和310吨。中 铝公司通过赤泥干法堆存等新方法，确保了赤泥堆存的安全性，赤泥堆场边坡植被绿化，赤泥脱碱及脱碱废水处理与综合利用等项目的应用，有效保护了环境，通过 赤泥及选尾矿制备路基材料、CBC复合材料、制砖、有机硅肥、水泥、提炼有价金属、土壤化、炼钢及铁水预处理精炼剂、选铁、脱硫剂等研究开发，使赤泥与尾 矿的资源化利用途径越来越广泛。
中国铝业广西分公司采用PDS湿法二级脱硫工艺，建设两组每小时4万立方米脱硫及硫磺回收系统，不仅可回收煤气中的硫资源，同时减排二氧化硫排放量。中铝云铜锌业公司以锌冶炼系统产生的浸出渣和堆存废渣为原料，回收废渣中的锌、铅、铟和镉等元素实现了产业化。该项目被评为国家2009年清洁生产推广示范项目。中国铝业河南分公司自主研发出的树脂法提取金属镓技术和精炼高纯镓技术，能从氧化铝生产过程中循环的母液中提取金属镓，总回收率达75%以上，最大限度地实现了资源综合节约利用，成为亚洲最大的镓系列产品研发和生产基地。山西铝厂成为目前山西省最大的粉煤灰砖生产基地，年产粉煤灰砖规模达到3亿块，每年可节约标煤1.5万吨，节约耕地228亩，消化粉煤灰和炉渣30余万吨，减少二氧化碳排放3万吨、二氧化硫和烟尘排放720吨。山东分公司“拜耳法赤泥选铁除砂产业化”技术攻关项实现工业化生产，月产铁砂3万吨以上，赤泥减排率大于40%。
山西铝厂在资源综合利用方面走在行业的前列。他们通过改进工艺，采用废石屑替代石灰石生产水泥；变废为宝，利用粉煤灰生产新型墙体材料；关心民生，研发抗震节能建筑；自主研发，利用石屑生产新型环保地板；回收利用，从氧化铝母液中提取金属镓；节能减排，余热发电效果良好。多 年来，他们以赤泥、粉煤灰、石屑、煤矸石、矿渣等工业废弃物为主要原料，开发生产一系列建筑材料、炉窑保温材料，已形成年产3亿块粉煤灰砖、60万平米节 能建筑板材、30万平米新型环保地板、60万吨新型干法水泥、2万吨赤泥粉煤灰保温材料规模，共安置就业2000余人。每年综合利用粉煤灰70万吨、石屑23万吨、矿渣10万吨，节约排放占地700余亩。资源综合利用产业年产值6亿元以上，取得了良好的社会效益和一定的经济效益。
山西铝厂所在地河津市位于山西省西南部，是重要的氧化铝生产基地和能源化工基地。多年来他们牢固树立“废物也是资源”的理念，积极开展资源综合利用。目前已形成以晋铝华丽为核心、占地300亩、辐射30多个资源综合利用企业的产业集群。并已形成规模性资源综合用用能力，年产粉煤灰砖5亿块以上，全部矸石和绝大部分煤气用于发电，装机容量达30余万KW。他们以项目为突破口和着力点，建设煤矸石、粉煤灰、废渣、废水、废气等利用项目71个，全市资源综合利用产业年产值达12亿元。
会上，山西铝厂被授予“全国资源综合利用节能建筑环保建材示范基地”，河津市被授予“全国资源综合利用示范基地”。
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