如何合理选择硬质合金型号？
现在矿山工具用的硬质合金型号，是经过仔细研究过硬质合金的特性及其在使用的磨损的特性而设计的，经多年的硬质合金生产实践证明是比较合理的。
在选择硬质合金型号时，必须注意到合金片的用途。
1. 各型号硬质合金片的用途
K0型硬质合金片是供镶焊侧面冲铣式的大直径硬质合金钎头和一字形硬质合金钎头和一字形硬质合金整体钎子用的，其直径由25到49毫米。
部分型号则可用于镶制中心冲铣式的大直径硬质合金钎头。
2. 根据岩石摩擦性选择硬质合金片型号
正确的选择硬质合金的大小与岩石的摩擦性有密切的关系。采用硬质合金钎头凿岩时，岩石的摩擦性是以硬质合金钎头直径磨损和高度磨损之比值来表示：
ε=D/H
式中：D=硬质合金钎头每次重摩时的直径磨损，毫米；
H=硬质合金钎头每次重磨时的高度磨损，毫米；
ε=岩石的摩擦性系数。
硬质合金片的选择原则是，保证硬质合金钎头直径和高度的磨损相适应，即高度和直径都能同时达到这就的标准。硬质合金片不能使用的剩余高度，一般为5毫米。在设计硬质合金片的尺寸时，应使合金片的高度达到最大限度，一便使制造硬质合金钎头的成本分摊与多次修磨上，能钻进更深的炮眼。
根据矿山岩石的摩擦性系数、确定的硬质合金尺寸见下表。
岩石摩擦性系数与硬质合金片尺寸的选择：
|
硬质合金钎头类型 |
岩石摩擦性 |
￡ |
硬质合金片尺寸，毫米 |
|
硬质合金高度 |
硬质合金厚度 |
硬质合金长度 |
|
整体硬质合金钎子 |
低摩擦性 |
0.1～0.4 |
22 |
8 |
40 |
|
中摩擦性 |
0.4～0.6 |
20 |
8 |
42 |
|
摩擦性 |
0.6～0.8 |
18 |
10 |
44 |
|
高摩擦性 |
0.8～1.2及1.2以上 |
16 |
10 |
46 |
|
活硬质合金钎头 |
低摩擦性 |
0.1～0.4 |
22 |
8 |
44 |
|
中摩擦性 |
0.4～0.6 |
20 |
10 |
46 |
|
摩擦性 |
0.6～0.8 |
18 |
10 |
48 |
|
高摩擦性 |
0.8～1.2及1.2以上 |
16 |
10 |
50 |
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