可提高刀具和零件的表面精加工技术
新材料和涂层技术大大提高了切削刀具的寿命和综合性能。一种最初源于光学工业的表面精加工新技术提供了可提高硬质合金、钴高速钢、高速钢和PCBN刀具寿命的替代方案。
这种由Mikronite技术公司（MikroniteTechnologiesInc.）开发的新技术是一种干式机械加工工艺，它将压力与研磨介质结合 起来，对刀具（或零件）的整个表面进行研磨和应变硬化加工。这种“类研磨”工艺能够获得具有更好润滑性、光滑性、耐腐蚀性和耐磨损性的硬化表面。但是，对这种表面不能再进行涂层或镀层处理。
Mikronite工艺非常适合处理具有复杂几何形状的刀具（如滚刀、钻头、丝锥、铰刀等）和切削刀片。该工艺系统的核心是一个可换向离心加速搅拌器。将 刀具（或零件）放在一个充满无腐蚀性研磨介质的容器中，并将容器安装在搅拌器上。搅拌器使容器顺时针旋转，与此同时，它又带着旋转的容器沿着圆周路径作逆 时针回转运动。这种运动使容器中的工件承受着超过30G的重力作用，但工件与容器壁并不发生接触；这种运动还使容器中的研磨介质以均匀分布的压力在整个工 件表面匀速滑动。这种压力与摆动的共同作用使金属表面在受控深度内发生破碎，但并不会改变工件的尺寸、形状或冶金性质。通过这种冷塑性变形，可以产生 Ra<1μm的表面光洁度，同时还可获得外表面硬度与内部韧性最佳结合的特性。此外，它还可使工件材料（如钢）获得更好的耐腐蚀性。 Mikronite工艺还可用于汽车制造业，通过降低配合表面之间的摩擦系数，提高相互作用零部件的耐用性。目前该技术已应用于动力传动箱、气门组系和其 他各种发动机零部件的表面处理。此外，该工艺还被用于医疗和牙科零件、航空零部件（如发动机涡轮叶片、轴系等）的表面抛光处理。Mikronite工艺适 合加工的工件材料包括钢、铝合金、钛合金、轴承钢、工具钢、硬质合金、氮化硅、黄铜和青铜以及各种陶瓷和塑料等。
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