我国钨资源现况分析
我国钨资源现况分析
根据国际钨矿山研讨会专家分析，目前国家钨储备较多的只有美、俄、中三国。由于钨仍是军火工业、航天工业不可缺少的战略金属。前述三国家近几年来出库不少，至今仍有一定的储备，但储备均已降到低点。随着世界钨精矿产量逐年下降，存货逐渐干涸，在没有更多储备抛售的情况下，世界钨业将面临严峻可怕的原钨短缺。
一、我国钨的生产及钨资源现况
我国钨的生产
我国是世界上钨资源最丰富的国家，也是世界上最大的钨生产国和出口国。20世纪80年代以来，我国钨矿生产迅速发展，钨精矿(含Wo3 65%)产量从1985年的4.88万吨猛增至1990年6.28万吨，直至当今钨价低迷的情况下， 我国仍有年产钨精矿5万吨的产量。进入90年代，我国矿山钨产量已占世界矿山钨产量的60%以上，近年已达到80%左右；钨产品出口量占世界钨消耗量的40%以上。
我国钨资源现况
随着钨生产的迅猛发展，我国的钨资源储量日见消减，其中以黑钨资源最为明显。据资料显示，我国国有20家黑钨矿山在2005年前后将有12座矿山因资源枯竭而关闭。随着部分钨矿山的陆续关闭，其余矿山会不断增加精矿产量以满足市场需要，这将加快钨储量的消耗，缩短矿山服务年限。因此，到2010年，我国可能只剩2 座黑钨矿山在生产。
1994年，我国保有白钨资源储量373.6万吨(Wo3)，其中工业储备量170 多万吨(钨金属量为135万吨)，比世界其它国家钨储量总和(钨金属量127万吨)还多。白钨资源占我国钨总储量的70%。已有277.5万吨白钨储量被开采或开采利用，占我国被开采钨资源总储量的66.2%。白钨具备开采条件的234万吨储量中，已有194.6万吨被开采利用，还有37.6万吨待开发利用。
我国的白钨矿石WO3含量在0.5%以下的储量有335万吨，占白钨储量的90%， 这些低品位钨矿不具备单独开采的条件，只能与其共生(伴生)有用组份一并综合评价和开采。由于白钨矿品位低、组份复杂、选矿难度大。因此，我国目前白钨精矿在钨精矿年总产量中占的比例很低(约10%)。
二、我国钨的消费及硬质合金生产
我国钨的消费量及消费结构
我国国内钨的消费量大致稳定在1万吨/年左右。据报导：1994-1996 年我国钨的消费量依次为9200吨、9400吨、9500吨，预测在2000年我国钨的消费量11500吨。八十年代以来，我国钨的消费结构在悄悄的发生变化。统计表明，1980～1985年，钨的消费结构中炼钢用钨占消费总量的61%，所占比重最大； 硬质合金的用钨只占消费总量的28%。1986-1990年，炼钢用钨所占比重下降为48%， 硬质合金的用钨比重上升到40%。1991-1995年，随着硬质合金产量的飚高，硬质合金用钨量的比重超过炼钢用钨量，接近国内钨消费总量的50%，而炼钢用钨量的比重则下降为40%左右。
显而易见，我国钨的消费结构变化与硬质合金生产有着直接的关系。那末，我国硬质合金生产的态势又是如何呢？
目前我国硬质合金生产态势
我国硬质合金工业始于本世纪五十年代中期，尽管工业体系的形成较之东、西方发达国家大致晚三十年左右，但其发展的速度及其所具有的产量规模却是令世人瞩目的。尤其是进入二十世纪九十年代，在改革开放和市场化经济推动下，硬质合金产量呈现飚高的态势。目前全国有硬质合金生产企业150家，生产总能力达9000～10000吨/年。年总产量在7000～7500吨左右，占世界年总产量的21%，超过美国、瑞典、独联体等早期生产且有较为先进硬质合金工业体系的国家而居世界首位。我国在“八五”期间，硬质合金年均产量6528吨(最高年产的1994年为7540吨)，年均消耗量为5894吨(最高年消耗量为6620吨)。据专家预测，在"九五"期间，我国硬质合金年均产量按6%比例递增，即平均年产达6976吨。有的专家采用线性相关方程，联系我国"九五"期间钢、 国内生产总值两项指标进行数学模拟计算。
三、把废残硬质合金的回收再生和利用作为补充自然资源不足的一种途径
自然资源是有限的，失去钨资源优势的警钟已在耳边回响。面对这种险峻的形势，专家们拟订了许多的对策和补救措施。其中，回收再生和利用废残硬质合金的方法，实践证明是一项成熟、成效而又切实可行的方案。在自然原钨丰裕的时期，它是降低硬质合金生产成本的有效途径；在自然原钨日逐枯竭的现在和将来，它又是弥补资源不足的重要方面。再生资源综合利用的程度是一个国家、一个企业技术进步和经济发达的重要标志之一。其实，东、西方工业发达国家，早已把回收再生和利用废残合金列入了正常生产的范畴。目前，其回收再生和利用废残硬质合金已达到年总产量的30-40%。我国每年消费钨金属约为1万吨左右， 如果能达到回收40%，其经济效益和资源补充效果就会十分的可观。以硬质合金为例，1994 年全国硬质合金总产量7540吨，按回收40%计算，不仅可以回收钨金属近3000吨， 还可回收金属钴近240吨。按每生产1吨硬质合金消耗钨精矿 2 吨计算， 则可以减少近6000吨钨精矿的消耗。这无疑对缓解资源的短缺起到巨大作用。
目前我国回收再生和利用废残硬质合金的基本情况
我们这里所指的废残硬质合金包括二部分：一是生产过程出现的不合格品；二是使用过的各种废硬质合金工具(刀片、钎头、模具等)。据不完全统计，我国每年产生的残废硬质合金总量约3500吨。
据国外硬质合金厂家介绍，在使用过的废硬质合金工具中，一般而论，废焊接刀片有12～25%可回收；废硬质合金模具(冲模、压模、拉丝模等)可回收65～70%；废机夹刀片可回收95～97%。
我国回收再生和利用废残硬质合金起步比较晚。二十世纪七十年代中期才开始。1983年回收量仅300吨，占当年产量的8%；1985年增加到400多吨， 占当年产量的10%。进入九十年代，回收再生工作有了较大的发展。现在全国150多家硬质合金生产企业，不仅有近60家中、小工厂的钨原料基本来源于回收再生资源，就是具备规模的株洲硬质合金厂和自贡硬质合金有限责任公司(原自贡硬质合金厂)也开辟了再生废残硬质合金的生产线。目前，全国回收量在1500吨以上，约占全国硬质合金总产量的20%以上，接近日本的水平。回收废残硬质合金的工艺技术比较齐全， 准确地掌握了锌熔法、电熔法、机械粉碎法的工艺。回收的再生碳化钨粉(WC)、钴粉(Co)，质量优良，可以用于制造硬质合金、人造金刚石、金属工业材料等产品。回收再生工作比较活跃的地区不少，其中有：湖南的株洲、长沙；四川的自贡；河北省的清河；山东省的济南；黑龙江省的牡丹江等。这些地区的硬质合金生产企业，在回收再生和利用废残硬质合金中都取得了成效。
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